PPR لتركيب المعدات. مشروع إنتاج الأعمال في البناء. الخرائط التكنولوجية لتركيب الهياكل المعدنية

التوثيق المنهجي في البناء

ZAO TsNIIOMTP

مشروع إنتاج العمل
لتركيب الهياكل الفولاذية
المباني والمرافق

MDS 12-60.2011

موسكو 2011

يحتوي المستند على مشروع قياسيانتاج اعمال تركيب الهياكل الفولاذية.

وفقًا لهيكل ومحتوى مشروع إنتاج الأعمال على MDS 12-46.2008 ، يتم اتخاذ القرارات بشأن التنظيم والتكنولوجيا أعمال التركيب، وقواعد وتقنيات أداء العمليات التكنولوجية ، والمعايير والإجراءات لتقييم جودة العمل ، والحاجة إلى الميكنة.

تم تطويره من قبل موظفي المعهد المركزي للبحث والتصميم والتجريبي للتنظيم والميكنة والمساعدة الفنية للإنشاءات (المقاول المسؤول - يو. كوريتوف).

يمكن استخدام المشروع القياسي بشكل مباشر أو أن يكون بمثابة أساس لإعداد مشاريع التثبيت الفردية ، مع مراعاة الظروف المحلية.

الوثيقة مخصصة لمنظمات التصميم التي تقوم بتطوير مشاريع لإنتاج الأعمال ، ومؤسسات البناء والتركيب التي تقوم بالعمل على تركيب الهياكل الفولاذية.

المقدمة

مشروع إنتاج الأعمال هو الوثيقة التنظيمية والتكنولوجية الرئيسية لتركيب الهياكل المعدنية ، وعناصرها النموذجية هي الأعمدة والعوارض والعوارض (الجمالونات).

يحتوي المشروع على مقاييس لتنظيم العمل باستخدام الوسائل الحديثة للتكنولوجيا والمعلومات. يوفر المشروع تقنيات تقدمية لأعمال التثبيت باستخدام أدوات الميكنة عالية الأداء التي تساعد على تحسين الجودة وتقليل الوقت وتكلفة العمل. يضمن المشروع الأداء الآمن للعمل ، ويحتوي على تدابير لتلبية متطلبات السلامة في البناء.

إن وجود واستخدام المشاريع لإنتاج الأعمال يحددان إلى حد كبير القدرة التنافسية منظمة البناء.

تُستخدم المشاريع عند ترخيص مؤسسة بناء كوثائق تؤكد استعداد المنظمة لتنفيذ العمل ، عند التصديق على نظام الجودة للمؤسسة ومنتجات البناء - في الحالة الوثائق المعياريةالشركات.

يتم تطوير المشاريع ، كقاعدة عامة ، من خلال التصميم والتصميم والمنظمات التكنولوجية. بوجود موظفين مؤهلين ، يمكن لمؤسسة البناء تطوير مشروع لإنتاج الأعمال بمفردها. تهدف هذه الوثيقة إلى المساعدة في تنظيم التصميم والهندسة والبناء في إعداد مشروع لإنتاج أعمال تركيب الهياكل الفولاذية.

تم تطوير هذه الوثيقة مع الأخذ في الاعتبار توصيات MDS 12-46.2008 بشأن إعداد المشاريع لإنتاج العمل ، على تكوين ومحتوى أقسامها ، وكذلك بشأن العرض والتصميم.

هذا المشروع لإنتاج الأعمال نموذجي للزراعة والصناعية و هندسة مدنية، يمكن استخدامها في البناء الجديد ، وكذلك في إعادة بناء وإصلاح المباني والهياكل القائمة. بعد التعديل ، يمكن استخدام المشروع مباشرة أو العمل كأساس للتجميع مشروع فرديمع مراعاة الظروف المحلية.

تأخذ الوثيقة في الاعتبار نتائج عمل وخبرة TsNIIOMTP ومعاهد التصميم والتكنولوجية الأخرى في مجال تركيب الهياكل الفولاذية.

1. أحكام عامة

تم تطوير مشروع إنتاج أعمال تركيب الهياكل المعدنية على أساس البيانات الأولية المقدمة من العميل ، و الاختصاصاتمرفق بالعقد.

وفقًا لهذا المشروع ، يتم تنفيذ تركيب الهياكل المعدنية بشكل أساسي باستخدام اللحام القوسي اليدوي.

يقدم المشروع وصفًا موجزًا للهياكل المعدنية المقامة. لذلك ، وفقًا للمشروع الحالي ، يتم تشييد مبنى على شكل حرف L بأبعاد كلية 64 × 29 م ، ويتكون المبنى من طابقين مع طابق نصفي وطابق أرضي أسفل جزء من المبنى. المساحة الإجمالية للمبنى 4 آلاف م 2 ، حجم البناء - 22 ألف م 3 تشمل الدور الأرضي - 3 آلاف م 3. الارتفاع العلوي للسقف بالنسبة لمستوى الأرض هو 8 أمتار.

هيكل المبنى من المعدن ، من الفولاذ المدلفن ، عوارض I مع حواف متوازية للأرفف: أعمدة من عوارض I رقم 25 ورقم 35 ، عوارض من I-beam رقم 60 ، رقم 55 ، رقم 35 ورقم 20. السقوف - خرسانة مسلحة متجانسة على طول العوارض المعدنية.

يتم تنفيذ اللحامات الملحومة عن طريق اللحام بالقوس الكهربائي والأقطاب الكهربائية E42A و E50A و E55A.

يجب استخدام مشروع إنتاج الأعمال مع رسومات العمل للهياكل المعدنية للمبنى.

تم تطوير مخططات ربط رافعة التجميع بشكل منفصل عن الخطة العامة للمنشأة في الجزء الضروري لتركيب الهياكل الفولاذية.

عند تطوير المشروع ، تم استخدام الوثائق التنظيمية والفنية ، والتي تم توضيح أهمها في القسم.

2 الوثائق التنظيمية والتقنية

الصورة 1. مخطط الربط الأفقي لرافعة التركيب (جزء)

يوضح الرسم التخطيطي كيف ينبغي تنظيم موقع التثبيت وتجهيزه. يحتوي الموقع على سور مؤقت يمنع ظهور الغرباء في منطقة العمل. تم وضع طريق مؤقت على طول محيط المبنى قيد الإنشاء لتحريك رافعة التجميع في اتجاه عقارب الساعة من موقف سيارات St. 1 بموقف السيارات شارع 7. توفر مناطق تغطية الرافعة في هذه المواقع السبعة إقامة الهياكل الفولاذية للمبنى.

يتم تمييز المناطق الخطرة بخطوط في موقع العمل: من حركة البضائع بواسطة رافعة تجميع - على مسافة 4.0 متر من الخطاف ومن احتمال سقوط أشياء من ارتفاع مبنى - على مسافة 3 أمتار من جدار المبنى. ويرد حساب مسافات المنطقة الخطرة في القسم.

في الموقع ، وفقًا للمخطط ، يوجد: مكان لتخزين أجهزة مناولة الأحمال القابلة للإزالة ، ومكان لتخزين حمولة التحكم ، وحامل به مخططات حبال وطاولة لكتل البضائع ، وأضواء كاشفة لأماكن عمل الإضاءة وغسيل نقطة لعجلات الرافعة.

يتم عرض مخطط الربط الرأسي لرافعة التجميع بالمبنى قيد الإنشاء في القسم ن - نفي موقف السيارات St. 2 (الشكل). المسافة من محور الرافعة إلى جدار المبنى لكن= 4 م لا يقل نصف قطر الجزء الدوار للرافعة ص n والبعد التقريبي القياسي هو 1 متر.تتوافق المسافات الدنيا من ذراع الرافعة إلى الهياكل المعدنية للمبنى وحاجز الإشارة في نفس الوقت مع تلك القياسية - 0.5 متر. منطقة الخطر من تحريك الأجزاء المتحركة من يتم أخذ الرافعة على مسافة 5 أمتار.

الشكل 2. الربط العمودي لرافعة التجميع

3.4 تبدأ أعمال التركيب بعد قبول الأساسات - دعامات أعمدة المبنى في وجود فعل للعمل المخفي. أثناء عملية القبول ، يجب إجراء فحص جودة أساسي للعمل المنجز مسبقًا. عند التحقق ، يجب تحديد موضع المحاور المستعرضة والطولية للمؤسسات - الدعامات في الخطة وارتفاعات الأسطح الداعمة للأساسات.

3.5 تتكون أعمال التركيب باستخدام الرافعة من العمليات التالية: تجهيز الأماكن لتركيب وتثبيت الأعمدة والعوارض. حبال الأعمدة والعوارض. رفعها وتوجيهها وتركيبها في مكان التثبيت ؛ التسوية والتثبيت المؤقت (إذا لزم الأمر) ؛ تمزيق الأعمدة والعوارض.

يتم تثبيت تيار منفصل ، باستخدام إطار مُثبت ، وعوارض (دعامات) وهياكل فولاذية مدمجة.

3.6 تظهر إحدى الطرق الشائعة لتركيب عمود في الشكل. قبل التثبيت ، يتم وضع العمود على بطانات خشبية ( 1 ). يتم نقل العمود بواسطة رافعة تركيب من أفقي ( 2 ) إلى عمودي ( 3 ) ، ثم إلى موضع التصميم ( 4 ).

الشكل 3. تركيب العمود

يتم تنفيذ توجيه العمود إلى موضع التصميم بأدنى سرعة. يتم التحقق من موضع العمود بالنسبة إلى محاور المركز ، ويتم فحص عموديته و علامة الارتفاع. يتم إعطاء التفاوتات الرئيسية لتركيب العمود في القسم.

يتم إجراء التثبيت المؤقت للعمود المثبت باستخدام معدات التثبيت (دعامات ، روابط ، موصلات ، إلخ) ، يعتمد حجمها على تصميم العمود. يظهر في الشكل أحد خيارات الإصلاح المؤقت للعمود باستخدام الأقواس. دعامة الجرد مع الموتر ( 1 ) بالعمود ( 2 ) وإلى عنصر تم تركيبه مسبقًا في هيكل معدني (أو ، على سبيل المثال ، إلى كتلة خرسانية معززة بالمخزون) ( 3 ).

الشكل 4. التثبيت المؤقت للعمود

يتم إجراء التثبيت الدائم للأعمدة والعوارض والعوارض باللحام وفقًا للمشروع.

يمكن إزالة الرافعات من العمود ، والحزمة ، وتشغيلها بعد التثبيت المؤقت. تتم إزالة أجهزة التركيب بعد التثبيت الدائم الهيكل الصلبحسب المشروع.

3.7 قبل تثبيت الحزمة ، يجب تثبيت الأعمدة وإعداد المنصات الداعمة لتركيب الحزمة.

يتم ربط وسائل الجرد بالسقالات ذات المنصات (سلالم التجميع ، والسقالات المتحركة ، والأبراج ، وما إلى ذلك) بالأعمدة. بمساعدة الأقواس ، يتم رفع العارضة ووضعها في موضع قريب من التصميم. بعد ذلك ، يرتفع المركبون إلى منصات السقالات ويضبطون الشعاع على موضع التصميم. في الوقت نفسه ، يمكن خفض الرافعة الشعاعية بمقدار 5-10 سم ، ويتم لحام الهياكل وفقًا للمشروع ، وبعد ذلك يتم فك العارضة.

3.8 يجب أن تضمن طرق ووسائل الرافعة تثبيت الحزم والأعمدة في موضع التصميم في المرة الأولى. يتم تنفيذ الرافعة باستخدام حبال مع أجهزة قفل على خطافات. يتم تعليق الفروع غير المستخدمة من الرافعة على رابط التوصيل. يجب ألا تتجاوز الزاوية بين فروع القاذفة 90 درجة. يجب توجيه خطافات الرافعة بعيدًا عن مركز ثقل الحزم والأعمدة. عند حبال الحزم ، يتم استخدام فواصل المخزون لمنع احتكاك الحبال.

تظهر مخططات الرافعة في الشكل.

الشكل 5. حبال الأعمدة والعوارض

عمود الرافعة ( 1 ) يتم إنتاجه بواسطة حبال ( 2 ) اكتب 1SK-4.0 / 2000 وفقًا لـ GOST 25573 ومقبض الملقط بجهاز تحكم عن بعد للجام KZ-3.2 (الشكل ، أ).

عوارض حبال ( 1 ) يتم إنتاجه بواسطة حبال ( 2 ) اكتب 4SK1-2 / 2000 وفقًا لـ GOST 25573 (الشكل ، ب).

عند استخدام الرافعة ، يتم استخدام العديد من أجهزة الرفع القابلة للإزالة ، والتي تعتمد أحجامها على تصميم ووزن الأعمدة والعوارض. يظهر الشكل المشابك الخاصة بالأعمدة والعوارض. بالنسبة للأعمدة ، بالإضافة إلى قبضة الملقط (انظر الشكل ، أ) ، الاحتكاك (انظر الشكل والشكل ، أ) ، يمكن استخدام قبضة الإصبع مع فتحة حبال في العمود (الشكل ، ب) ، ومقبض غريب الأطوار ومقبض آخر. بالنسبة للحزم ، بالإضافة إلى قبضة الحلقة (انظر الشكل ، ب) ، على سبيل المثال ، يمكن استخدام الرافعة (الشكل ، ج) ، والدبوس (الشكل ، د) ومقابض أخرى.

الشكل 6. المشابك للأعمدة والعوارض

يجب وضع مخططات الرافعة على الحامل ، ويوضح الشكل موقعها في موقع العمل.

3.9 عند حبال الأعمدة والعوارض ، يتم إرشادهم بمعلومات حول كتلتها ، وحول مخططات الرافعة وحول أجهزة معالجة الأحمال القابلة للإزالة المقابلة. تنطبق هذه المعلومات على هذا المشروعترد في الجدول.

يجب وضع جدول كتل الأحمال وأنظمة الرافعة والبيانات الخاصة بأجهزة مناولة الأحمال القابلة للإزالة على الحامل المذكور أعلاه.

يظهر مكان تخزين أجهزة الرفع القابلة للإزالة في الرسم التخطيطي للربط الأفقي للرافعة (انظر الشكل).

قبل البدء في أعمال التركيب ، يجب أن يكون مشغل الرافعة والقلاع على دراية بمخططات القاذفة ، وجدول كتل البضائع وأجهزة مناولة الأحمال القابلة للإزالة مقابل التوقيع.

3.10 يتم تركيب الهياكل الفولاذية "من الأسفل إلى الأعلى" ، على طول المقابض ، باستخدام طريقة "على الرافعة". يجب أن يضمن تسلسل التثبيت الاستقرار والثبات الهندسي للهياكل. يشار إلى الانهيار في المقابض وتسلسل تركيب الأعمدة والحزم في المشروع في خطة الانهيار عند العلامات 0.0 ؛ +4.0 ؛ +8.0 ؛ +10.0 على أوراق A3 (لا تظهر هنا خطة الانهيار بأكملها على ارتفاعات مختلفة).

يظهر في الشكل جزء من خطة الانهيار في المحاور A - D و1-5 في المقابض وتسلسل التثبيت ، على سبيل المثال ، عند مستوى + 4.0 م.

الشكل 7تسلسل تركيب الأعمدة والعوارض على ارتفاع 4 م (جزء)

يتم التثبيت على القابض الأول في المحاور A - B و1-5 ، على المحور الثاني - في المحاور B - D و1 - 5. على شبكة الهياكل من حيث تسلسل تركيب أحجام الأعمدة (K1 ، K2 ، K3 ، إلخ) والحزم (B1 ، B2 ، B3 ، إلخ) يشار إليها بالأرقام. تسلسل التثبيت ، على سبيل المثال ، على القبضة الأولى للأعمدة السبعة الأولى والحزم ، هو كما يلي: K1-1 ، K1-2 ، B4-3 (في المحاور B و1-2) ، K1-4 ، B2 -5 (في المحاور 1 و B - C) ، K1-6 ، B3-7 (في المحاور B و2-3). بنفس الطريقة ، يتم ضبط تسلسل التثبيت على المقبض الثاني وغيره.

3.11 يتم تنفيذ أعمال اللحام بعد التحقق من التركيب الصحيح للهياكل.

يتم إجراء اللحام - قوس يدوي ، مغطى بأقطاب كهربائية من الأنواع E-42A و E-50A و E-55A. أبعاد اللحامات والحواف - وفقًا لرسومات العمل لوصلات اللحام ، مع بكرات ذات مقطع عرضي لا يقل عن 20-35 مم 2. يجب تنظيف نقاط اللحام: يجب تنظيف حواف الأجزاء المراد لحامها في مواقع اللحامات والأسطح المجاورة بعرض لا يقل عن 20 مم لإزالة الصدأ والشحوم والطلاء والأوساخ والرطوبة. يتم إجراء اللحام في وضع مستقر: يجب ألا تتجاوز الانحرافات عن القيم المحددة لتيار اللحام والجهد القوسي 5٪ - 7٪.

تخضع الأقطاب الكهربائية للتجفيف (التكليس) في أفران التجفيف. يجب ألا يتجاوز عدد الأقطاب الكهربائية المكلسة في مكان عمل عامل اللحام ثلاث إلى أربع ساعات من الحاجة. يجب حماية الأقطاب الكهربائية من الرطوبة - المخزنة في عبوات محكمة الغلق.

يتم تنفيذ طبقات مفاصل الأجزاء التي يزيد سمكها عن 20 مم بطرق تضمن انخفاض معدل تبريد الوصلة الملحومة: المرحلة الخلفية المقطعية ، الطبقة المزدوجة المقطعية ، الشلال ، الشلال المقطعي.

عند اللحام على الوجهين بعقب ، ونقطة وصل ، وشرائح مع تغلغل كامل ، من الضروري إزالة جذرها إلى المعدن العاري قبل عمل التماس على الجانب الخلفي.

يجب توفير استخدام الشرائط الأولية والمخرجات وفقًا لرسومات العمل للوصلات الملحومة. لا يُسمح بإثارة القوس وإحضار الحفرة إلى المعدن الأساسي خارج التماس.

يجب إجراء كل طبقة لاحقة من اللحام متعدد الطبقات بعد تنظيف الطبقة السابقة من الخبث ورذاذ المعدن. يجب تصحيح قسم التماس مع الشقوق قبل تطبيق الطبقة التالية.

يتم تنظيف أسطح الوصلات الملحومة بعد اللحام من الخبث والتناثر والترهل والترهل المعدني.

تتم إزالة تركيبات التثبيت الملحومة (القطع على الساخن مع بدل) دون الإضرار بالمعدن الأساسي والتأثير. يتم تنظيف أماكن اللحام ميكانيكياً بالمعدن الأساسي.

يتم تنفيذ أعمال اللحام في إطار هذا المشروع عند درجة حرارة هواء خارجية لا تقل عن -20 درجة مئوية. في الوقت نفسه ، يجب زيادة قوة تيار اللحام بما يتناسب مع انخفاض درجة الحرارة: عندما تنخفض من 0 درجة مئوية إلى -10 درجة مئوية - بنسبة 10٪ ، عندما تنخفض من -10 درجة مئوية إلى -20 درجة مئوية - بنسبة 10٪ أخرى. في درجات الحرارة السلبية ، يتم إجراء أعمال اللحام وفقًا للقواعد التالية:

قم بتخمير الأجزاء المغلقة من اللحامات بعناية خاصة ؛

إزالة الرطوبة والثلج على مسافة لا تقل عن متر واحد من موقع اللحام ؛

جفف منطقة اللحام ، على سبيل المثال باستخدام لهب الموقد.

بالقرب من التماس المفصل الملحوم ، على مسافة 40 مم من حدود التماس ، يجب لصق رقم ختم اللحام.

4 متطلبات الجودة وقبول العمل

4.1 مراقبة جودة أعمال التركيب

4.1.1 تشمل مراقبة جودة أعمال التركيب ما يلي:

التحكم في إدخال الهياكل والمنتجات وفقًا لوثائق العمل ؛

السيطرة على العمليات التكنولوجية ؛

مراقبة القبول.

4.1.2 يوفر التحكم الوارد التحقق من توافر واكتمال تصميم العمل والتوثيق التكنولوجي ، وتوافق الهياكل والمنتجات مع هذه الوثائق.

للمراقبة ، يجب تقديم رسومات العمل ، ومشروع تنظيم البناء ، ومشروع لإنتاج الأعمال ، وجوازات السفر الفنية ، وشهادات المنتجات المعدنية والهياكل والوثائق الأخرى المحددة في رسومات العمل.

4.1.3 يتم التحكم في العمليات التكنولوجية في عملية تنفيذها ويوفر قياس المعلمات في الوقت المناسب ، وتحديد انحرافاتها (عيوبها) وتدابير للقضاء عليها ومنعها.

ويرد في الجدول حدود الانحرافات لمعلمات الهيكل الفولاذي المركب.

اللحامات الملحومة ذات العيوب المحددة قابلة للتصحيح. يتم تصحيح اللحامات عن طريق اللحام القوسي اليدوي ، بأقطاب كهربائية من نفس النوع بقطر 3 أو 4 مم.

ارتفاع الرفع يصل إلى 10 م

6.5 يجب أن يكون لموقع البناء سياج ، ويجب تمييز مناطق (أماكن) العمل بعلامات أمان ونقوش من النموذج المحدد وفقًا لمتطلبات GOST R 12.4.026 ..

6.6 يجب أن يتم تنفيذ أعمال التركيب ، كقاعدة عامة ، خلال ساعات النهار.

يجب إضاءة موقع البناء ومواقع العمل وأماكن العمل والممرات والطرق إليها ليلاً وفقًا لمتطلبات GOST 12.1.046.

6.7 عند تنفيذ أعمال التركيب باستخدام رافعة ، يجب مراعاة متطلبات السلامة التالية:

العمل على إشارة القاذف ؛

يجب أن يتم الرفع والخفض وتحريك عناصر التثبيت (الأعمدة ، الحزم ، إلخ) ، الكبح أثناء جميع الحركات بسلاسة ، دون هزات ؛

يجب رفع عناصر التركيب أثناء الحركة بمقدار 0.5 متر على الأقل فوق الأشياء التي يتم مواجهتها في الطريق ؛

من الضروري خفض عناصر التثبيت إلى الأماكن المخصصة والمعدة لها ، مما يضمن وضعها المستقر وسهولة استخراج الرافعات.

6.8 عند إجراء أعمال اللحام ، من الضروري الالتزام بمتطلبات SNiP و GOST 12.3.003 و GOST 12.3.036 ، بالإضافة إلى القواعد الصحية للحام وطلاء وقطع المعادن.

هنا يمكنك أن تجد أمثلة على مشاريع العمل

PPRk (مشروع لانتاج الاعمال بالرافعات)

يؤخذ في الاعتبار التركيب والتشغيل الآمن لثلاث رافعات برجية أثناء تشييد سلسلة من المباني السكنية المتجانسة. نظرًا للظروف الضيقة ، تعمل الرافعات في منطقة خدمة محدودة.

ترفع الرافعات البرجية الثابتة Jaso J110N و Jaso J140N هياكل مبنى مكون من 19 طابقًا من 0.000 إلى el. +63.000. يتم تثبيت الرافعات على دعائم الأساس بعلامة لوحة تبلغ -2.200 ، مع تثبيت مرساة للبرج.

الحمولة القصوى التي ترفعها الرافعات على امتداد 2.5-15 م هي 5 أطنان ، عند انتشار 15-40 م - 2.5 طن.

تستخدم الرافعات البرجية في جميع مراحل إنشاء أجزاء تحت الأرض وفوق الأرض من المبنى وهي:

لتفريغ المركبات وتخزين المواد والمنتجات عند وصولها إلى موقع البناء
لتزويد عبوات التسليح وشبكات التقوية والشدات ، وكذلك لتوريد الخرسانة في الأحواض أثناء البناء هياكل متجانسة
لتزويد أفق التجميع بالمواد ذات القطع الصغيرة والملاط
لتوريد وإزالة معدات البناء ، والمعدات ، والمواد الاستهلاكية ، وما إلى ذلك.

نطاق المشروع: المذكرة التوضيحية A4 - 35 ورقة ، رسومات A1 - 5 أوراق

هذا مثال على طاعون المجترات الصغيرة لحفر حفرة تحت حماية تكديس الألواح. يتم التنقيب على 3 مراحل.

المرحلة 1. يتم تنفيذ العمل على مستوى 135.50 × 134.60 بواسطة حفارة هيتاشي ZX 200 بسعة دلو تبلغ 0.8 م 3 (أقصى نصف قطر للحفر - 9.75 م ، أقصى عمق حفر - 6.49 م) مزودًا بدلو "حفار" مع تحميل التربة في شاحنات قلابة. مع تأخر 4 أمتار عن تشغيل حفارة هيتاشي ZX 200 ، يتم تركيب حزام ربط (1 I-beam N45 B2). يتم التثبيت بواسطة رافعة شاحنة وفقًا لـ PPR مطور بشكل منفصل.
المرحلة الثانية: يتم تنفيذ الأعمال على ارتفاع 132.50 بواسطة حفارة هيتاشي ZX 200. في هذا المستوى ، يتم تنفيذ أعمال الحفر بعمق 127.84 × 127.84 مترًا ، عن طريق الحفر ونقل التربة إلى شاحنة قلابة. مع تأخر 4 أمتار عن تشغيل الحفار ZX 200 ، يتم إنشاء هيكل فاصل ، يتكون من حزام ربط (2 I-beams N45 B2) ، فواصل من الأنابيب 426x10mm في المحاور 1 10 والدعامات ، وكذلك مواسير 630 × 12 مم في محاور 11 16. يتم التثبيت بواسطة رافعة شاحنة وفقًا لـ PPR مطور بشكل منفصل.
المرحلة 3. يتم تنفيذ حفر المنحدرات عن طريق حفر التربة ونقلها بواسطة حفارة Bobcat S330 إلى منطقة التشغيل الخاصة بمسكة Hitachi ZX 225. يقوم الخطاف بإحضار التربة المطورة إلى السطح وتحميلها في شاحنة قلابة . من الحفرة ، يتم إصدار حفارة Bobcat S330 عند الانتهاء من العمل بواسطة رافعة الشاحنة وفقًا لـ PPR المطورة بشكل منفصل.

في المرحلة الأخيرة ، يتم حفر تربة الساتر تحت أذرع دعامات الصفائح المثبتة للحفر باستخدام حفارة صغيرة.

نطاق المشروع: المذكرة التوضيحية A4 - 28 ورقة ، رسومات A1 - 5 أوراق

مشروع إنتاج أعمال بناء نظام إمداد بالمياه بطريقة البريمة

وضع أنبوب ماء في صندوق تم إنشاؤه بالطريقة المغلقة لقيادة البريمة. كما يتم النظر في حفر حفرة مستطيلة عاملة وعمود استقبال دائري.

يتم تنفيذ أعمال مد الأنابيب بواسطة محرك المثقب على عدة مراحل:

المرحلة الأولى. تثقيب الوتر الدليلي ، المكون من قضبان ورأس دليلية ، بطول الفترة من البداية إلى حفرة الاستقبال. يتم توفير الاتجاه الدقيق للمسار بواسطة نظام التحكم في موضع رأس الطيار ، ويتم عرض معلومات حول موضعه على شاشة الشاشة المعلقة في عمود الإطلاق.
المرحلة الثانية. تثقيب الأنابيب الفولاذية المغلفة والموسع المركب في حفرة البداية على آخر قضيب من السلسلة التجريبية ضمن طول الفاصل الزمني الكامل بين الحفر. تثقيب أنابيب العمل من حفرة البداية مع الاستخراج المتزامن لأنابيب الصلب ذات الغلاف المبثوق في حفرة الاستقبال. يتم تكسير أنابيب التغليف برأس حفر في الجزء الرئيسي من سلسلة الأنابيب ، والتي تعمل على حفر التربة في الوجه ، ويتم نقل التربة من الوجه إلى الحوض في حفرة البداية بواسطة ناقل لولبي.
المرحلة الثالثة. تثقيب أنابيب العمل بقطر أقل من أو يساوي قطر أنابيب الغلاف ، مع التأثير المتزامن لأنابيب الغلاف ووصلات الناقل اللولبي في حفرة الاستقبال وتفكيكها. إذا كان قطر أنابيب العمل أقل من قطر الغلاف ، فيجب ملء فجوة البناء (الفراغ) المتكونة بين خط أنابيب العمل والسطح الداخلي للمنجم بطين الأسمنت.

نطاق المشروع: المذكرة التوضيحية A4 - 25 ورقة ، رسومات A1 - 4 أوراق

PPR لتركيب دعامات الصفائح والأكوام المثقبة

مثال على طاعون المجترات الصغيرة لتركيب ورقة تتراكم حفرة فيها منطقة أمنيةخطوط الكهرباء (خطوط الكهرباء). تنفيذ الركائز المثقبة: حفر بئر بالمثاقب ، وتركيب إطار تقوية الركيزة بجهاز حفر ، وملء الركيزة بخليط خرساني باستخدام طريقة من أسفل إلى أعلى.

يتم حفر الركائز الوتدية Ø620 مم بواسطة جهاز حفر يعتمد على شركة هيتاشي

يجب أن يبدأ حفر كل بئر بعد إجراء فحص فعال لعلامات سطح الأرض المخطط له وموضع محاور الكفاف على الموقع.

يتم تنفيذ صب الخرسانة الخرسانية عن طريق تزويد الخليط الخرساني في البئر من خلال المثاقب المجوفة.

عندما يتم تغذية الخرسانة في البئر ، يتم رفع أقسام البريمة وتفكيكها ، ويجب أن يكون مستوى الخرسانة في البئر أعلى بمقدار متر واحد على الأقل من قاع البريمة. المسافة بين قاع البئر والطرف السفلي يجب ألا يزيد حجم البريمة في بداية الصب عن 30 سم.

نطاق المشروع: المذكرة التوضيحية A4 - 20 ورقة ، رسومات A1 - 6 أوراق

مشروع انتاج اعمال تركيب السقالات

مثال على WEP لتركيب السقالات على واجهة مبنى قيد الإنشاء

السقالات المثبتة على حامل المشابك عبارة عن نظام مكاني متدرج للإطار يتم تجميعه من عناصر أنبوبية: رفوف ، قضبان عرضية ، روابط طولية وقطرية ، متصلة ببعضها البعض باستخدام التوصيلات العقدية - المشابك.

يتم تثبيت السقالات على الحائط بمساعدة المراسي الموضوعة في فتحات مثقوبة في الجدران بقطر 14 ملم.

يجب ربط السقالات بجدار المبنى قيد الإنشاء. يتم التثبيت من خلال طبقة واحدة على الأقل لرفوف التثبيت ، من خلال فترتين للطبقة العليا وإبزيم واحد لكل 50 مترًا مربعًا من سطح السقالات على واجهة المبنى.

نطاق المشروع: المذكرة التوضيحية A4 - 38 ورقة ، رسومات A1 - 4 أوراق

لماذا أنت مطالب بالحصول على PPR؟ قائمة الوثائق المعيارية.

الحجم: 2.07 ميجا بايتالفصل: التاريخ: 04/24/2017التنزيلات: 56

مشروع إنتاج العمل

تركيب حامل دعم قائم بذاته بزاوية تثبيت على الأساس لخط علوي بجهد 500 كيلوفولت ،

اكتب U2 (طريقة الدوران)

يمكنك التنزيل بتنسيق doc

أنا الجزء العام

تم الانتهاء من هذا المشروع لإنتاج الأشغال (PPR) على أساس الأمر رقم 1154 بتاريخ 28 ديسمبر 2015 "بشأن تجميع وتركيب دعامات الخطوط الهوائية على أراضي ساحة تدريب مركز تدريب الموظفين"

II نطاق المشروع

يتضمن PPR الخريطة التكنولوجية لأداء العمل باستخدام رافعات بذراع مثبتة على شاحنة ، ورافعات لودر من نوع ذراع التطويل ، ورافعات لودر ، ورافعات PS-1.

III مذكرة توضيحية

من أجل تحسين مؤهلات موظفي الأقسام الخطية ، اكتساب خبرة عملية في تجميع وتركيب الدعامات ، وزيادة الاستعداد لأداء ATS ، وكذلك تجهيز ساحة التدريب ، مشروع لتركيب دعامة معدنية قائمة بذاتها من تم وضع دعامة ركنية (نوع U-2) لمواصلة تنفيذ هذا المشروع.

يبلغ وزن دعامة زاوية التثبيت من النوع U2 5.712 كجم.

يشمل PPR مراحل العمل التالية:

العمل التحضيري. تحضير موقع التثبيت (إزالة الثلج) ؛

تثبيت الدعامة المعدنية لزاوية التثبيت U2 على الأساس بمفصلات متصاعدة ؛

رفع وتثبيت الدعامة.

الانتهاء من العمل.

رقم ص / ص	تسلسل العمليات	مسمى وظيفي	مجموعة وداعا ب	الكمية اشخاص
العمل التحضيري. إعداد الموقع (إزالة الثلج)
	قم بتقييم موقع التثبيت حيث يكون من الضروري إزالة الثلج (الإغاثة ، المستنقعات ، حالة التربة ، وجود غابة غير نظيفة ، أحجار كبيرة ، جذوع جديدة). في موقع التثبيت ، حدد اتجاه ممرات طريق الجرافة.	يتقن عامل الكهرباء
	إجراء إحاطة موجزة للواء مع التسجيل في تصريح العمل. في الإحاطة ، من الضروري الإشارة إلى تدابير السلامة أثناء العمل ، وإجراءات العمليات ، وتقنية أداء العمل ، وبيان اتجاهات مسار الجرافة ، وفي نهاية العمل ، الإشارة إلى المكان الذي توقفت فيه الجرافة. يسمح للواء بالعمل.	يتقن - مدير العمل المسؤول. عامل الكهرباء - فورمان الأعمال (السماح) ؛
	قم بالعمل على تجهيز موقع التركيب ووضع الجرافة في ساحة انتظار السيارات. نظف الأساسات من الثلج يدويًا (بالمجارف).	عامل الكهرباء - فورمان الأعمال (السماح) ؛ سائق الجرافة- عضو لواء
	ترتيب الانتهاء من العمل.	يتقن - مدير العمل المسؤول. عامل الكهرباء - فورمان الأعمال (السماح) ؛
تثبيت الدعامة المعدنية لزاوية التثبيت U2 على الأساس بمفصلات متصاعدة
	تحقق من مطابقة الأبعاد في مراكز الركائز الخرسانية المسلحة (الأساسات) مع أبعاد الدعامة ، وكذلك العلامات الرأسية للأساسات. في حالة اكتشاف الانحرافات التي تتجاوز التفاوتات المحددة ، لا يجوز رفع الدعم إلا بعد إزالة العيوب المكتشفة. افحص هيكل حامل الدعم المراد تثبيته وتأكد من عدم سقوطه. وجود جميع وصلات الاغلاق والعناصر الهيكلية للدعم. تحقق من الأدوات والتركيبات ومعدات ومواد الحماية. تأمين منطقة الخطر بشريط لاصق.	يتقن - مدير العمل المسؤول. عامل الكهرباء - فورمان الأعمال (السماح) ؛
	إجراء إحاطة موجزة للواء مع التسجيل في تصريح العمل. في الإحاطة ، من الضروري الإشارة إلى تدابير السلامة أثناء العمل ، وإجراءات العمليات ، وتكنولوجيا أداء العمل ، ومنطقة الخطر. يسمح للواء بالعمل.	يتقن - مدير العمل المسؤول. عامل الكهرباء - فورمان الأعمال (السماح) ؛ الفرقة
	قم بتركيب رافعة في مكان العمل وفقًا للملحق رقم 1.	سائق شاحنة رافعة- عضو لواء يتقن (مسؤول
	ضع المفصلات على أسس ساق العمود (باستخدام الحشوات الخشبية لدفع المفصلة بعد أن يكون العمود في مكانه) وعلى حذاء العمود.	سائق شاحنة رافعة- عضو لواء
	قم بتنفيذ حبال حامل الدعم. بمساعدة رافعة شاحنة ، قم بإحضار رف دعم الأحذية إلى الأساسات. اربط أحذية الدعم بالمفصلات. قم بتركيب الفواصل الخشبية في المكان الذي يتم فيه تثبيت الحامل السلكي لمنع الدعم من ملامسة الأرض ولتسوية الدعم أفقيًا.	سائق شاحنة رافعة- عضو لواء كهربائي (نبلة) - عضو في اللواء
	اربط حمالة ذات حلقتين بعمود الدعم (على مسافة 17 مترًا من قاعدة الدعامة) وقيادة حبل تثبيت بقطر 23 مم إلى آلية الجر (وفقًا للملحق رقم 2). وبالمثل ، من الجانب الآخر للدعم ، قم بتوجيه الكابل إلى آلية الفرامل.	كهربائي - عضو الفريق
	ابدأ بحمالة لرفع عمود الدعم بجهاز تحرير ، وقم بتثبيته على خطاف الرافعة. قم بتركيب وسادات خشبية أسفل الرافعة (أو منصات الجرد أسفل الرافعة). (طبقاً للملحق رقم 2).	سائق شاحنة رافعة- عضو لواء كهربائي (نبلة)- عضو لواء
رفع وتثبيت الدعامة.
	قم بتنفيذ ترتيب المركبات وفقًا للملحق 1. قم بإزالة العمال غير المستخدمين من منطقة الخطر قبل رفع الدعم (أثناء تركيب الرف ، قبل تحريك الآليات ، من الضروري أيضًا إزالة الأفراد غير المستخدمين من منطقة الخطر).	يتقن -مدير عمل مسؤول (مسؤول لأداء العمل بأمان باستخدام PS) سائق الجرافة- عضو في اللواء.
	رافعة الشاحنة ترفع الدعم بسلاسة. تبدأ آلة الجر في التحرك بسلاسة من مركز الدعم ، وتتحرك آلة الفرامل نحو آلة الجر لاستبعاد حدوث الركود. ارفع الدعامة إلى ارتفاع 200-300 مم.	يتقن -مدير عمل مسؤول سائق الجرافة- عضو في اللواء. سائق شاحنة رافعة- عضو لواء
	تحقق من إمكانية خدمة آليات الجر ، وأجهزة التزوير ، وتركيب المشابك ، وكذلك صحة وموثوقية تثبيت جميع معدات الحفر تحت الحمل.	يتقن -مدير عمل مسؤول (مسؤول لأداء العمل بأمان باستخدام PS)
	رافعة الشاحنة ترفع الدعم بسلاسة. تبدأ آلة الجر في التحرك بسلاسة من مركز الدعم ، وتتحرك آلة الفرامل نحو آلة الجر لاستبعاد حدوث الركود. ارفع عمود الدعم بزاوية 35-40 درجة من مستوى الأرض. قم بإزالة الحمولة من رافعة الشاحنة ونقلها إلى آلية الجر.	يتقن -مدير عمل مسؤول(مسؤول عن الأداء الآمن للعمل باستخدام PS) سائق الجرافة- عضو في اللواء. سائق شاحنة رافعة- عضو لواء
	اسحب جهاز التحرير للخارج ، وأطلق خطاف رافعة الشاحنة. رافعة شاحنة ترجمة إلى موقف النقل، ابتعد عن منطقة الخطر.	سائق شاحنة رافعة- عضو لواء عامل الكهرباء - فورمان الأعمال (السماح) ؛
	تبدأ آلة الجر في التحرك بسلاسة من مركز الدعم ، وتتحرك آلة الفرامل نحو آلة الجر لاستبعاد حدوث الركود. تثبيت وظيفة الدعم على الأسس.	يتقن -مدير عمل مسؤول سائق الجرافة- عضو في اللواء.
	قم بتركيب غسالات مربعة على حذاء الحامل وقم بربط الصواميل بمسامير التثبيت. في هذه الحالة ، يجب ألا تقترب الصواميل من سطح حذاء الرف.	كهربائي - عضو الفريق
	باستخدام آلة الجر ، قم بإعطاء شد للكابل من أجل ميل طفيف لساق الدعم. تفكيك المفصلات. مع التشغيل العكسي السلس لآلة الجر ، ضع عمود الدعم على الأساسات.	يتقن -مدير عمل مسؤول سائق الجرافة- عضو في اللواء.
	قم بمحاذاة ساق الدعم وفقًا للتفاوتات. إذا لزم الأمر ، لمحاذاة الرجل الداعمة ، قم بتثبيت وسادات بين الدعامة الخامسة والأساس.	يتقن -مدير عمل مسؤول عامل الكهرباء - فورمان الأعمال (السماح) ؛
	أحكم ربط الصواميل والصواميل الخاصة بمسامير التثبيت. قم بلحام البطانات في كعب الحامل. غسالات مرساة الترباس اللحام من ثلاث جهات.	يتقن -مدير عمل مسؤول كهربائي - عضو الفريق لحام كهربائي وغاز- عضو لواء
الانتهاء من العمل.
	ينبغي للكهربائي الصعود إلى مركز الدعم بكتلة الحبل التي لا نهاية لها إلى المكان الذي يتم فيه تثبيت الرافعة ، والوقوف على التأمين الذاتي ، وتثبيت حبل حزام الأمان بهيكل الدعم ، وربط كتلة الحبل التي لا نهاية لها بمركز الدعم .	عامل الكهرباء - فورمان الأعمال (السماح) ؛ كهربائي - عضو الفريق
	للكهربائيين على الأرض ، ارفع أداة التركيب على طول حبل لا نهاية له في كيس قطني.	عامل الكهرباء - فورمان الأعمال (السماح) ؛ كهربائي - عضو الفريق
	للكهربائيين على الأرض ، أمسك الحبل الذي لا نهاية له لمنع الهبوط الحاد للتزوير. قم بخفض المعدات والأداة واحدًا تلو الآخر على الأرض.	عامل الكهرباء - فورمان الأعمال (السماح) ؛ كهربائي - عضو الفريق
	ينزل الكهربائي ، الموجود على الدعامة ، بكتلة من حبل لا نهاية له على الأرض.	عامل الكهرباء - فورمان الأعمال (السماح) ؛ كهربائي - عضو الفريق
	ضعه بعيدا مكان العملتزوير الأدوات والمعدات.	لواء كامل
	قم بإزالة الفريق من مكان العمل	عامل الكهرباء - فورمان الأعمال (السماح) ؛
	ترتيب الانتهاء من العمل.	يتقن -مدير عمل مسؤول عامل الكهرباء - فورمان الأعمال (السماح) ؛

يجب أن يكون لكل بناء منظم بشكل صحيح وثائق إنشاء مكتوبة جيدًا ، والتي تتضمن ، كقاعدة عامة ، تطوير مثل هذه المستندات مثل مشروع تنظيم المرور (يُختصر باسم POD) ، ومشروع تنظيم البناء (يُختصر باسم POS) ومشروع تنفيذ العمل ( يتم اختصاره كـ PPR). كل هذه الوثائق قادرة على ضمان سلامة الموظفين أثناء أعمال البناء والتركيب ، وضمان التنظيم السليم لبناء المنشأة نفسها ، وكذلك تحسين جودة العمل المنجز. أعمال البناء.

اليوم ، نظرًا لحقيقة أن أعمال البناء أصبحت تتميز بأعلى درجات الخطورة ، فقد أصبح من الضروري إنشاء دراسة أكثر مسؤولية للحلول التكنولوجية والتقنية المستخدمة في إنتاج العمل. هذا هو السبب في أن الوثيقة الرئيسية والأكثر أهمية في نظام الإعداد التنظيمي والتكنولوجي هي وثيقة PPR في البناء - تنزيل مجاني ، والتي يمكن العثور عليها في نهاية هذه المقالة.

يحتوي هذا المستند على قائمة القواعد التكنولوجيةومتطلبات حماية العمال وسلامتهم و سلامة البيئةبما فيها. على أساس مشروع إنتاج الأعمال ، يتم تنظيم أعمال البناء ، و المواد اللازمةوالموارد ، يتم تحديد توقيت العمل ووضع المخاطر المحتملة.

من يطور طاعون المجترات الصغيرة؟

يتم تطوير مشاريع إنتاج الأعمال لبناء هياكل جديدة أو لإعادة بناء أو توسيع أي منشأة من قبل شركات المقاولات العامة للبناء والتركيب. إذا تم طلب PPRs من قبل مؤسسة مقاولات عامة أو مقاولة من الباطن للبناء والتركيب ، فيمكن عندئذ تطويرها بواسطة معاهد التصميم والتكنولوجيا أو منظمات التصميم.

وتجدر الإشارة أيضًا إلى أنه في بعض الأحيان ، عند تنفيذ أحجام كبيرة من العمل ، يتم تجميع PPRs ليس للكائن ككل ، ولكن لأي نوع معين من العمل ، على سبيل المثال ، لتركيب الهياكل الجاهزة ، من أجل حفريات، لأعمال التسقيف ، إلخ. في السابق ، كانت تسمى هذه المستندات مشاريع تنظيم العمل (اختصارًا باسم POR) ، ولكن في المعايير الحالية لـ SNiP 12-01-2004 بدلاً من SNiP 3.01.01-85 ، كانت تسمى أيضًا PPR بشرط أن تكون هذه مشاريع لـ إنتاج أعمال محددة. عند القيام بمثل هذه الأنواع المعينة من الأعمال المتعلقة بسير أعمال الإنشاءات العامة ، أو الأعمال الخاصة أو أعمال التركيب ، يتم تطوير PPRs من قبل الشركات التي تشارك بشكل مباشر في ذلك.

تكوين طاعون المجترات الصغيرة

جدول العمل؛
الخرائط التكنولوجية
بناء خطة عامة;
جداول الوصول إلى المنشأة مواد بناءوالمنتجات والمعدات ؛
قوائم الجرد التكنولوجي ومعدات التجميع ؛
جداول حركة العمال حول المنشأة ؛
حلول لإنتاج الأعمال الجيوديسية.
حلول السلامة
ملاحظة توضيحية والتي يجب أن تحتوي على:
- تبرير القرارات المتعلقة بتنفيذ أنواع معينة من العمل ، بما في ذلك تلك التي يتم إجراؤها في فصل الشتاء ؛
- حسابات شبكات الاتصالات الهندسية المؤقتة ؛
- التدابير التي من شأنها أن تضمن سلامة المواد والمنتجات والهياكل ، وكذلك المعدات في موقع البناء ؛
- قائمة الهياكل المتنقلة مع حساب الحاجة وتبرير شروط موقعها في مواقع البناء ؛
- تدابير لحماية هذه الهياكل من التلف ، وكذلك تدابير حماية البيئة.

ولكن تجدر الإشارة إلى أن 4 وثائق فقط لا تزال هي الوثائق الرئيسية في تقرير أداء البرنامج: خطة البناء ، وخطة التقويم لإنتاج الأعمال ، ومذكرة توضيحية وخريطة فنية. دعونا نفكر فيها بمزيد من التفصيل.

الوثيقة الرئيسية لتقرير PPR في البناء هي ، بالطبع ، خطة التقويم لإنتاج الأعمال. يعتمد نجاح المشروع بأكمله إلى حد كبير على محو الأمية لتطويره. باختصار ، الجدول الزمني هو نموذج لإنتاج البناء ، والذي يحدد بوضوح ودقة تسلسل وتوقيت أعمال البناء في المنشأة.

يبقى ثاني أهم مستند PPR هو الخطة الرئيسية للبناء (أو stroygenplan المختصر). تحدد جودة إعداده بشكل أساسي تقليل تكاليف تنظيم موقع البناء ، والذي يسمح لك في نفس الوقت بتهيئة ظروف عمل آمنة للعمال. عند تطوير خطة البناء ، يأخذ المتخصصون في الاعتبار طرق مختلفةتنظيم موقع البناء ، والذي يتم اختيار الأكثر عقلانية منه لاحقًا.

الوثيقة التالية التي لا تقل أهمية عن PPR هي الخريطة التكنولوجية ، والتي تحدد أكثر شيء أفضل الطرقوتسلسل أداء نوع معين من العمل. بالإضافة إلى ذلك ، يتم هنا حساب تكاليف العمالة ، ويتم تحديد الموارد اللازمة ووصف تنظيم العمل. تشتمل الخرائط التكنولوجية ، كقاعدة عامة ، على مستندات رسومية ونصية ، والتي قد تتضمن مخططات مكان العمل ، والتي تشير إلى نطاق العمل وحدود الأقسام التي يتم تقسيم الكائن إليها. من حيث المبدأ ، يمكن أن تكون الخرائط التكنولوجية من ثلاثة أنواع:

نموذجي دون الإشارة إلى كائنات محددة ؛
نموذجي بالإشارة إلى الكائنات النموذجية ؛
فرد بالإشارة إلى مشروع معين

وأخيرا عنصر مهميمكن تسمية PPR بملاحظة تفسيرية ، والتي تشير ، كما ذكر أعلاه ، إلى جميع أنواع تدابير حماية العمال ، وتحدد ظروف البناء وتعقيده ، وتبرر وجود مرافق التخزين والهياكل المؤقتة ، إلخ. الى جانب ذلك ، في ملاحظة توضيحيةيتم إعطاء المؤشرات الفنية والاقتصادية للبناء.

يمكنك تنزيل PPR للبناء.

مشروع إنتاج العمل

تركيب الهياكل المعدنية باستخدام رافعة برجية LIEBHERR 26K.1 سريعة البناء

1. عامة

تم تطوير هذا المشروع لإنتاج الأعمال لتركيب الهياكل المعدنية باستخدام رافعة برجية سريعة التركيب LIEBHERR 26K.1 في المنشأة: "..." في العنوان: ...

وفقًا لـ SNiP 12-04-2002 "سلامة العمل في البناء. الجزء 2. إنتاج البناء"البند 3.3 ، قبل البدء في تشييد المرفق ، يجب على المقاول العام أن يقوم بالأعمال التحضيرية المتعلقة بتنظيم موقع البناء ، وهو أمر ضروري لضمان سلامة البناء ، بما في ذلك:

- تطهير الأرض ؛

- تركيب سياج في موقع البناء ؛

- تركيب رواق لحماية المشاة وممر للمشاة ؛

- تركيب منصات مع معدات مكافحة الحريق ، ولوحات معلومات ذات مداخل محددة ، ومداخل ، ومواقع مصادر المياه ، ومعدات إطفاء ؛

- مد شبكات الكهرباء والإضاءة المؤقتة ؛

- تسليم وإيداع المباني والمنشآت الصحية والصناعية والإدارية في الإقليم أو خارجه ؛

- نقل الاتصالات (إذا لزم الأمر) ؛

- تنظيف موقع العمل.

يجب قبول الانتهاء من الأعمال التحضيرية وفقًا للقانون الخاص بتنفيذ إجراءات سلامة العمال ، والتي تم وضعها وفقًا لـ SNiP 12-03-2001 "سلامة العمال في البناء. الجزء 1. المتطلبات العامة".

المعايير والمبادئ التوجيهية الرئيسية المستخدمة في التطوير:

- SP 48.13330.2011 "تنظيم البناء" SNiP 12-01-2004 ؛

- SNiP 12-03-2001 "سلامة العمال في البناء" ، الجزء 1 ؛

- SNiP 12-04-2002 "سلامة العمل في البناء" ، الجزء 2 ؛

- إرشادات بشأن إجراءات تطوير المشاريع الخاصة بإنتاج الأعمال بآلات الرفع والخرائط التكنولوجية لعمليات التحميل والتفريغ. RD 11-06-2007 ؛

- PP-390 "مرسوم حكومة الاتحاد الروسي بشأن نظام الحريق" ؛

- SP 70.13330.2012 "الهياكل الحاملة والإحاطة". طبعة محدثة من SNiP 3.03.01-87 ؛

- SP 126.13330.2012. "العمل الجيوديسي في البناء. إصدار محدث من SNiP 3.01.03-84" ؛

- SP 16.13330.2011 "الهياكل الفولاذية". نسخة محدثة من SNiP II-23-81 * ؛

- PB 10-382-00 * "قواعد التصميم والتشغيل الآمن للرافعات" ؛
________________
* PB 10-382-00 غير صالحة. تمت الموافقة على القواعد والقواعد الفيدرالية في مجال السلامة الصناعية "قواعد السلامة لمنشآت الإنتاج الخطرة باستخدام هياكل الرفع". - ملاحظة الشركة المصنعة لقاعدة البيانات.

- OST 36-28-78 "SSBT. عمليات الإنتاج. أعمال التجهيز. متطلبات السلامة العامة" ؛

- OST 36-100.3.04-85 "SSBT. تركيب الهياكل المعدنية والخرسانة المسلحة مسبقة الصنع. متطلبات السلامة" ؛

- GOST 24258-88 "طرق الرصف. المواصفات العامة" ؛

- GOST 12.1.004-91 "SSBT. السلامة من الحرائق. المتطلبات العامة" ؛

- GOST R 12.4.026-2001 * "SSBT. ألوان الإشارة وعلامات الأمان وعلامات الإشارة" ؛

- GOST 12.4.087-84 "SSBT. البناء. خوذات البناء. المواصفات" ؛

- GOST 12.4.107-82 * "حبال الأمان. المتطلبات الفنية العامة" ؛
________________
* تم إلغاء GOST 12.4.107-82 على أراضي الاتحاد الروسي اعتبارًا من 07/01/2013 مع بدء نفاذ GOST 12.4.107-2012. - ملاحظة الشركة المصنعة لقاعدة البيانات.

- GOST 25573-82 * "حبال حبال للبناء. المواصفات" ؛

- GOST R 50849-96 "أحزمة الأمان الإنشائية. المواصفات العامة. طرق الاختبار".

يسمح فقط للموظفين المدربين والمعتمدين بتركيب الهياكل. يجب أن تكون فرق التركيب مؤهلة بشكل مناسب.

في موقع البناء ، يجب الاحتفاظ بسجل لتجميع الاتصالات الميدانية يوضح أسماء القائمين بالتركيب وتاريخ تركيب التوصيلات وطرق التثبيت.

2. تكنولوجيا البناء الإنشائي

2.1 العمل السابق

بحلول الوقت الذي بدأ فيه البناء اطار معدنيصالة العرض بالمنشأة ، يجب القيام بالأعمال التالية:

- ترتيب الخوازيق المملّة ؛

- مقتطفات من الخنادق للشوايات ؛

- ترتيب المشاوي.

- ردم

- إنشاء فتحة عرض.

يجب إكمال جميع الأعمال وفقًا لمسودة العمل وإضفاء الطابع الرسمي عليها بموجب القوانين.

2.2 الأعمال التحضيرية

قبل البدء في أعمال تركيب الهياكل المعدنية يجب:

- تنظيف الشبكات من الأوساخ والأمطار وترهل الخرسانة ؛

- مراقبة الجودة الواردة للهياكل المعدنية التي تدخل المنشأة ؛

- ضع بقلم رصاص أو قلم تحديد مخاطر التثبيت ، والمحاور الطولية على الوجوه الجانبية للهياكل.

2.3 أعمال التركيب

يجب أن يتم تركيب الهياكل على طول المقابض وفقًا لألواح الجزء الرسومي 2-5. يفضل القيام بتركيب العناصر "من العجلات". إذا لزم الأمر ، استخدم موقعًا في الجزء الشمالي من موقع البناء لتخزين العناصر (انظر Stroygenplan).

أثناء تركيب الأعمدة والمنازل نصف الخشبية ، يجب إنشاء أقسام من الجدران الخرسانية المسلحة الحاملة (تجميع الرفع).

قبل تركيب الحزم الحاملة للطلاء على ارتفاع. +6.800 (أعلى العمود ، أسفل الشعاع) داخل المقابض الأولى والثانية ، من الضروري تركيب عوارض طابق الميزانين في الارتفاع. +3.585 (قمة العارضة) وبناء قسم أرضي متجانسة.

2.3.1 التسلسل العام للعمل على تركيب إطار معدني:

1. في موقع التخزين ، قم بإعداد الأعمدة والعوارض والعلاقات للتركيب.

2. قم بتثبيت الأعمدة في موضع التصميم. قم بتركيب كل عمود بالتسلسل التكنولوجي التالي:

- أداء الرافعة للعمود.

- ارفع العمود فوق مستوى الأرض بمقدار 300 مم ، وتأكد من تثبيت الرافعات بإحكام.

- قم بإمالة العمود عن طريق الرفع مع الدوران المتزامن لذراع الرافعة (أو تغيير الوصول) إلى نقطة التوقف بحيث يتم الحفاظ على الوضع الرأسي لحبال حمولة الرافعة.

- باستخدام رافعة LIEBHERR 26K.1 (من الممكن استبدالها بأخرى مماثلة من حيث الخصائص) ، انقل العمود إلى موقع التثبيت. يجب تسليم العمود إلى موقع التثبيت على ارتفاع يزيد عن 2300 مم من العوائق التي واجهتها في الطريق.

- عند تثبيت العمود على الأساس ، قم بتنظيف خيوط مسامير التثبيت من الصدأ وبقايا الخرسانة باستخدام فرش فولاذية ، وقم بالقيادة باستخدام أفران ذات قطر مناسب وميل الخيط ، وتحقق من العلامات المحورية.

- قم بتثبيت العمود على وسادات تثبيت مؤقتة ، وقم بتوفير التثبيت المؤقت والمحاذاة للعمود على مسامير التثبيت باستخدام الصواميل المقترنة التي تثبت موضع لوحة القاعدة.

- لتنفيذ تصميم تثبيت العمود على الأساس. إذا لزم الأمر ، قم بفك العمود في اتجاهين متعامدين بشكل متبادل باستخدام الأقواس.

- بعد التثبيت ، قم بفك الأعمدة.

3. قم بتثبيت الحزم في موضع التصميم. قم بتركيب كل شعاع بالتسلسل التكنولوجي التالي:

- يقوم القائمون بالتركيب بتركيب سقالة في مكان تركيب العارضة.

- قم بتنفيذ الرافعة الخاصة بالعارضة.

- باستخدام رافعة LIEBHERR 26K.1 (من الممكن استبدالها بأخرى مماثلة من حيث الخصائص) ، انقل الحزمة إلى موقع التثبيت. قم بقيادة الشعاع إلى موقع التثبيت على ارتفاع 500 مم من العوائق التي واجهتها في الطريق.

- يقوم المثبت من السقالة بالاقتراب من مكان تثبيت العارضة بالعمود والقيام بالتصميمات الخاصة بهم. عند الانتهاء من تثبيت العارضة ، يقوم الرافع بفك العناصر.

4. ركب الوصلات في موضع التصميم. قم بتركيب كل اتصال بالتسلسل التكنولوجي التالي:

- يقوم القائمون بالتركيب بتركيب سقالة في موقع تركيب التوصيل.

- إجراء اتصال حبال.

- باستخدام رافعة LIEBHERR 26K.1 (من الممكن استبدالها بأخرى مماثلة من حيث الخصائص) ، قم بالاتصال بموقع التثبيت. قم بتوصيل الاتصال بموقع التثبيت على ارتفاع يزيد عن 500 مم من العوائق التي واجهتها في الطريق.

- يقوم المثبت من السقالة بالاقتراب من نقطة التوصيل الخاصة بالعارضة والعمود وتنفيذ تثبيت التصميم الخاص بهم. عند الانتهاء من تثبيت العارضة ، يقوم الرافع بفك العناصر.

5. قم بتركيب العوارض في موضع التصميم حسب التسلسل التكنولوجي التالي:

- بالنسبة للمركبين ، يتم وضع أرضيات مؤقتة من ألواح بسماكة 40 مم (في طبقتين متعامدين بشكل متبادل) على طول الحزم الداعمة.

- القيام بعملية القذف للتشغيل.

- باستخدام رافعة Liebherr 26 K.1 (من الممكن استبدالها بأخرى مماثلة من حيث الخصائص) ، أرسل شوطًا إلى موقع التثبيت على ارتفاع يزيد عن 500 مم من العوائق التي واجهتها في الطريق.

- من السقالة ، يجب أن يقترب عامل التركيب من المكان الذي يتم فيه تثبيت المدادة على العوارض وتنفيذ تثبيت التصميم. عند الانتهاء من العمل على إصلاح المدى ، يقوم القاذف بإزالة العناصر.

6. قم بإجراء فحص بصري مع التحضير لعمل ما على العمل المنجز.

يجب أن يتم حمل الأحمال وفقًا لمخططات القذف. للعمل ، يجب استخدام الرافعات التي تتوافق مع كتلة وطبيعة الحمل الذي يتم رفعه ، مع مراعاة عدد الفروع وزاوية ميلها ، يجب اختيار الرافعات بحيث لا تتجاوز الزاوية بين فروعها 90 °.

يجب ألا يتم نقل الحمولة مع وجود أشخاص تحتها. قد يكون الرافعة بالقرب من الحمولة أثناء رفعها أو خفضها ، إذا كان ارتفاع الحمولة لا يزيد عن 1000 مم من مستوى المنصة.

2.3.2 تشغيل الرافعة

يتم تنفيذ العمل بمساعدة رافعة برجية سريعة التركيب LIEBHERR 26K.1 (من الممكن استبدالها بأخرى مماثلة من حيث الخصائص).

إعداد مكان العمل

قبل بدء العمل بالرافعة ، من الضروري القيام بما يلي:

- في منطقة تشغيل الرافعة وفي موقع التخزين ، قم بتركيب منصات مع مخططات حبال وجدول كتل البضائع ؛

- قم بتثبيت علامات الأمان ، وعلامة N 3 على طول حدود منطقة الخطر ، ووقع N 2 على طول خط تقييد منطقة خدمة الرافعة.

تشغيل الرافعة أثناء تركيب الأعمدة:

تعمل الرافعة بحد أقصى لارتفاع الخطاف يبلغ 11.05 مترًا ، وبحد أقصى يصل إلى 24 مترًا ومنطقة خطر تبلغ 8.3 مترًا عند تركيب العناصر ، بالإضافة إلى مدى يصل إلى 23 مترًا ومنطقة خطر تبلغ 1.7 مترًا أثناء العمليات في موقع التخزين وعند التفريغ من المركبات.

تشغيل الرافعة أثناء تركيب الكمرات والعلاقات:

تعمل الرافعة بحد أقصى لارتفاع الخطاف يبلغ 11.4 مترًا ، وبحد أقصى 24 مترًا ومنطقة خطر تبلغ 3.6 مترًا ، بالإضافة إلى مدى يصل إلى 23 مترًا ومنطقة خطر تبلغ 1.6 مترًا أثناء العمليات في موقع التخزين و عند التفريغ من المركبات.

تشغيل الرافعة أثناء تركيب الأشواط:

تعمل الرافعة بحد أقصى لارتفاع الخطاف يبلغ 9.2 متر ، وبحد أقصى 24 مترًا ومنطقة خطر تبلغ 3.5 مترًا ، بالإضافة إلى مدى يصل إلى 23 مترًا ومنطقة خطر تبلغ 1.3 مترًا أثناء العمليات في موقع التخزين و عند التفريغ من المركبات.

يجب أن تتم حركة البضائع أثناء التفريغ والتركيب بالتوازي مع حدود منطقة الخطر ، مع ضبط النفس من الانعطاف العرضي بمساعدة دعامات مرنة. يجب أن يقتصر ارتفاع الرفع للخطاف على 6.0 أمتار.

يحظر تواجد الأشخاص وتخزين البضائع في منطقة الخطر. يجب إصدار تدابير التشغيل الآمن للرافعات كمكمل للإنتاج والوصف الوظيفي لرافعات خدمة الأفراد والعاملين في الهندسة والفنية.

الوصول عن قرب إلى منطقة العمل للأشخاص غير المصرح لهم الذين لا يرتبطون مباشرة بالعمل ، والذين ، قبل بدء تشغيل الرافعة ، أقاموا سياج إشارة على طول حدود منطقة الخطر.

أعمال التحميل والتفريغ

المتطلبات العامة

في موقع البناء ، قم بتفريغ عناصر التعزيز والقوالب مع وضعها في وقت واحد على موقع التخزين والإمالة ، منفردة أو في مجموعات. سحب البضائع ممنوع. عند تخزين عناصر القوالب في مجموعات ، ضعها في صفوف في وضع أفقي لا يزيد ارتفاعه عن أربعة صفوف. بين الصفوف الأفقية ، يتم وضع فواصل بعرض لا يقل عن 5 سم.

قبل بدء العمل:

- تعيين العدد المطلوب من القاذفات ورجال الإشارة ؛

فئات

اختيار المحرر