Пример за попълване на маршрутна карта на техническия процес. Приложение Б. Правила за издаване на маршрутни карти. Какво е това
Примери за технологична карта присъстват във всяко производство, било то самолетен завод или пункт Кетъринг. Този стандартизиран документ е задължителен в предприятието, но формата и външният вид се различават в различните отрасли.
Какво е това
Примерите за маршрут включват необходимата информация за работниците, изпълняващи конкретна операция. Може да бъде под формата на процедура или инструкция, представена под формата на текст, таблици, графики, рецепти, планове за действие и др.
Каква трябва да бъде тя
В каквато и форма да са направени примерите на технологичната карта, тя трябва да отговаря на следните въпроси:
1. Какво да се извърши (какви операции или процедури).
2. Как се изпълнява (конкретните стъпки са описани в определен ред и последователност).
3. Колко често трябва да се извършват (регламентирана редовност, периодичност).
4. Колко време трябва да отнеме изпълнението (колко време може да отнеме извършването на който и да е етап от операцията и всички заедно; често се посочва „вилка“ от началото до края).
5. Какво се очаква като резултат (резултат след процедурата).
6. Ресурси, необходими за производство (списък необходими инструменти, материали и други ресурси за всеки етап от операцията).
Основни функции
Примери за технологична карта са необходими не само за преминаване на комисии на Роспотребнадзор. Те имат и практическо значение в самото предприятие. Такъв документ значително улеснява работата на персонала и проверката на специални органи.
Това изискване се основава на разбирането, че в едно и също производство могат да се използват специалисти с напълно различна (включително доста ниска) квалификация. За да се осигури достатъчно ниво на компетентност на служителите, участващи в отделите, е даден пример за изготвяне на технологична карта на предприятие. Следователно първата им функция е образователна.
Втората задача е да се регламентира определена процедура, при която могат да се използват различни варианти на работа. Често специалистите разработчици избират най-рационалните методи.
Третата задача е да се осигури възможно най-бързо включване в нов процеси повишаване на квалификацията на съществуващите професионалисти. И планираните, добре написани инструкции ще им помогнат в това.
От това следва, че технологичната карта трябва да бъде изготвена по такъв начин, че най-малко квалифицираният служител на предприятието да може интуитивно да я разбере, а компетентните специалисти да могат да намерят необходимите съвети за себе си в работата.
Къде се използва?
Трябва да се отбележи, че този документ често се разработва за всеки отделен обект на предприятието.
Днес е разработен пример за попълване на технологични карти за почти всички видове производство. Въз основа на една проба можете да разработите всякакви инструкции и рецепти.
Разработено от
Този документ се съставя от специализирани отдели на организацията и се одобрява на ниво управление на предприятието.
В малките компании документът може да бъде съставен от всеки технически компетентен специалист.
Те се съставят не само от конкретни фирми и заводи за собствени нужди, но и от консултантски компании и специализирани институти по поръчка.
Как се развива
Често технологичната карта се изготвя отделно за всяко подразделение на предприятието. В един документ е разрешено да се вземат предвид различни схеми на операции, ако методът на изпълнение е подобен.
Препоръчва се разработването и показването на технологични карти под формата на табели, графики и ясно структуриран текст. Могат да се използват всякакви визуални средства, за да се гарантира, че операциите и процедурите се разбират и изпълняват правилно.
Характеристики на компилацията
Всяка технологична карта е индивидуална. Той трябва да отчита не само спецификата на индустрията, но и изискванията на пазара, региона, в който работи предприятието, квалификацията на служителите и функционалните връзки в компанията. Именно това е трудността при използването на готови примери.
Въпреки това, като се има предвид, че това е стандартизиран документ, той трябва да бъде написан с помощта на позната структура за вашата сфера на дейност.
Примери за компилация
Като начало ще разгледаме технологичната карта на екскурзията. Този пример се приема като един от доста често срещаните и в същото време относително разбираем в подготовката.
Технологичната карта на екскурзията (пример за структурата е дадена по-долу) ще включва следните компоненти:
1. Въведение (включва общи карти, предприятия).Тук можете да включите историята на създаването на туристическата агенция. Опишете как са взаимосвързани отделите на предприятието, как е подредена структурата на документацията.
2. Обхват на приложение.В този раздел вече си струва ясно и разумно да се опише точно кои процедури и операции са обхванати от диаграмата на маршрута, пример за която се разглежда.
3. Нормативни документи.Избройте тук всичко, което може да повлияе на вашите дейности, от законодателството до вътрешните инструкции. Моля, имайте предвид, че този раздел е вашият вид измамен лист. Можете да се свържете с него, ако имате въпроси, които не са описани в тази карта.
4. Термини и определения.Също така щателно и старателно включете тук всичко, което се появява в текста. Не забравяйте имената на компаниите, с които работите, които са посочени в документа. Може би използвате услугите на наети превозни средства, тогава не забравяйте да посочите кой попада под определението за превозвач. Ако вашите маршрути имат отделни имена, не забравяйте да ги изпишете. Имайте предвид съкращенията. Те също трябва да бъдат включени в този раздел.
5. Общи положенияи основния текст на технологичната карта.Това е най-дългият раздел от документа. Включва описание на организацията на процеса, технологични характеристики и маршрути. Това може да включва и изисквания за качеството на работата и методи за оценка на това качество. Опишете всички материали и ресурси, от които се нуждаете, за да организирате процеса. Това включва не само финанси, но и ангажиран персонал (човешки ресурси), офис оборудване, наети или собствени имоти, транспорт, ако е необходим за екскурзионни дейности. Картата на технологичния маршрут, чийто пример разглеждаме, е най-добре описана тук. Изчисляването на продължителността е една от задължителните колони.
6. Описание на изискванията за безопасностмогат да бъдат отделени в отделен раздел или да бъдат включени в предишния, по преценка на разработчика и ръководството.
7. Остойностяванесъщо поставени в отделен раздел по желание на съставителите. В същото време често се включва в раздел 5. Нито една опция няма да се счита за грешка. Когато изчислявате разходите, не се колебайте да потърсите помощта на професионалисти и счетоводители.
8. Ред за разработване и утвърждаване.Ако вашата компания е създала много технологични карти, тогава може да е препоръчително да ги поставите в отделен документ.
В документацията често можете да намерите определението за „маршрутна и технологична карта“. Пример за него няма да се различава много от разгледания по-горе, тъй като това е един от термините, които описват последователния ход на целия технологичен процес.
Подобен принцип на компилация може да се използва, когато е необходим пример строителни дейности, земеделски дейности и други проекти. Никога няма да приготвите правилното ястие, ако не следвате ясна рецепта (пропорции, последователност, съставки).
Примери за технологична карта наистина присъстват във всяко производство, било то пекарна или местно кафене. Това стандартен документе задължително в институциите, но формата и видът му се различават в зависимост от индустрията.
Разработването на технологична карта започва с поставяне на задача на стопанството да произведе определен продукт. Установява се броят на добитъка и неговата продуктивност. В зависимост от производителността се определят хранителната дажба, технологията за приготвяне на фуража и технологията на отглеждане на животните.
При разработването на технологична карта за производство на животновъдни продукти в дипломни (курсови) проекти основата за установяване на задачата за фермата за производство са данните, взети от студентите по време на преддипломна (образователна) практика във фермата, и данните от заданието за проектиране.
Технологичната карта се съставя след разработване и внедряване на технологичната част проект за дипломиране, където се определят технологичните схеми на всички производствени линии, извършва се избор на отделни машини и съоръжения и се определя тяхното количество.
Технологичната карта на комплексната механизация може да бъде изготвена под формата на един лист от графичната част на дипломния проект. Приблизителна технологична карта на комплексна механизация на млечна ферма за 400 вързани крави е дадена в таблица 12.1. Състои се от две части. Първата част включва изходни данни, получени въз основа на изчисления на технологичната част на проекта. Втората част се състои от икономически показателиразлични машини, оборудване и технологични линии като цяло, чието попълване се извършва въз основа на изчисления в следната последователност.
В колона 1Посочен е серийният номер на операцията и процеса.
В колона 2всички производствени процеси и операции, необходими за получаване на продукти, са изброени в технологична последователност.
В колона 3записва се количеството работа (разход на вода, фураж, добив на тор или постеля, количество мляко и др.), изчислено в технологичната част на дипломния проект.
Дневният обем на работа се определя за всяка операция, като се вземат предвид дневните норми и стандарти за хранене на животните, времето, изразходвано за извършване на отделните операции, броят на продуктите или броят на животните във фермата (комплекса), като се вземат предвид дневния режим, възприет преди това в технологичната част на проекта.
За ферма или комплекс е необходимо да се съсредоточи върху необходимостта от извършване на всички операции, свързани с обслужването на животните при производството на животновъдни продукти. Необходимите данни за попълване на тази колона се вземат от технологичните изчисления на проекта.
В колона 4посочете броя на работните дни на година за тази операция (в нашия случай продължителността на периода на застой, който е 210...245 дни).
В колона 5Записва се годишното количество работа. Получава се като дневният обем работа се умножи по броя на работните дни в годината по редовете на колони 3 и 4.
В колона 6посочете марката машини и оборудване, предназначени за извършване на тази операция или предварително избрани в съответните раздели на технологичната част на дипломния проект.
В колона 7посочва се часовата производителност на машините и съоръженията според техническите им характеристики. За проектирането на курса се препоръчва използването на литературни данни.
В колона 8посочен е броят на машините и съоръженията, необходими за извършване на операции в съответствие със зоотехническите условия. В същото време при реални изчисления е необходимо да се определи производителността на машината, като се вземе предвид коефициентът на използване на работното време K ако, което се приема равно на 0,75...0,85.
Броят на машините за извършване на тази операция се определя по формулата:
n m =G ден /(Q h ∙t m ∙K if), (12.1)
Където G дни– дневен обем работа (от колона 3);
Q h– производителност на машината (колона 7);
t m– продължителност на работа на машината на ден (колона 9)
K ако- коефициент на използване на работното време.
Например. При събиране на оборски тор броят на конвейерите е:
n m =22/(5∙1.5∙0.75)=3.91≈4.
Трябва да се има предвид, че при определяне на броя на автомобилите е необходимо да се закръглят данните от дробните изчисления до най-близкото цяло число.
IN в такъв случайброят на транспортьорите за събиране на тор се приема 4 (колона 8).
В колона 9– броят на работните часове на машината на ден се основава на ветеринарните изисквания.
В колона 10– брой работни часове на машината годишно Tn(умножете данните от колони 4 и 9).
В колона 11типът и мощността на задвижването са посочени н. Колоната се попълва според техническите характеристики на машините и съоръженията, взети от референтни материали.
В колона 12– отчетна стойност на машините и съоръженията B mопределя се чрез изчисление по формулата:
B m = C m (1 + K 1 + K 2). (12.2)
Където См– каталожна цена на единица оборудване, рубли;
К 1– коефициент, отчитащ транспортните и складовите разходи, (K 1 =0,11...0,13);
К 2- коефициент, отчитащ разходите за инсталиране на машини и оборудване, (K 2 =0,10…0,20).
В колона 13– резултати от изчисленията, получени чрез умножаване на данните в колони 8 и 12.
В колона 14– въвеждат се данни за стойността на основните и спомагателни сгради и постройки, които са на етап проектиране. За тази технологична карта съставът и размерът на фермата не са променяни.
В колона 15– резултати от изчисления, получени чрез умножаване на данните в колони 10 и 11.
В колона 16– резултати от изчисления за разход на гориво. Решен R tsmумножаване на данните в колони 10 и 8 по средночасовия разход на гориво.
R TSM =T n ∙n m ∙Q TSM, (12.3)
Където Q TCM– средночасов разход на гориво (взет от референтни материали).
В колона 17– посочена е стойността на един киловатчас електроенергия или еквивалент на гориво за един час работа на трактора.
В колона 18– изброяват се специалностите на обслужващия персонал (говедар, доячка и др.).
В колона 19– съдържа информация за вида работа (по данни на фермата).
В колона 20– вписват се данни за числеността на обслужващия персонал. Данните са взети от технически спецификациимашина или оборудване.
В колона 21– годишни разходи за труд. Определя се чрез умножаване на данните от колони 10 и 20:
T година =T n ∙K OBS, (12.4)
В колона 22 – тарифна ставкаизпълнители. Приема се по данни от фермата.
В колона 23– определя се работна заплата. Общо потреблениеза заплати с начисления се определя от израза:
Z=K OBS ∙T i ∙K d , (12.5)
Където Към OBS– численост на обслужващия персонал, души;
T i- тарифна ставка аз- категория работа, триене;
K d– коефициент, отчитащ всички видове допълнителни плащания и начисляване на заплати (стойности K dвзети от данни за фермата). За образователни изчисления стойността K dсе приема равно на 1,41.
В колона 24въвеждат се амортизационни отчисления (А), които се определят по формулата:
A=S((B mi a i ∙K 1 ∙K 2)/100). (12.6)
Където a i– процентът на годишните амортизационни отчисления.
В колона 25– удръжки за Поддръжкаи TO се определят по формулата
P=S((B mi ∙K z)/100), (12.7)
Където K z– коефициент, отчитащ размера на удръжките за текущи ремонти и поддръжка.
В колона 26цената на TCM се определя по формулата:
G=R TSM ∙ ∙ q TCM, (12.8)
Където R TSM- разход на гориво;
q TCM– цена на 1 т гориво, рубли (взети по данни на стопанството).
В колона 27цената на електроенергията се определя по формулата:
E=P e ∙q e (12.9)
Където R e- годишно потребление на електроенергия, kWh;
q e- цена на 1 kWh, rub.
В колона 28– други преки разходи Ммогат да се вземат предвид, ако е необходимо, под формата на отделни показатели, които не са взети предвид във формата на технологичната карта. Тази колона може да включва разходи за заместващи работници, осигуряване на безопасността на оборудването и др.
В колона 29резултатите от изчисляването на общите годишни оперативни разходи, рубли.
Ez=Z+A+R+E+G+M, (12.10)
Където З- заплата, търкайте.; А- удръжки за амортизация, rub.; Р- разходи за текущи ремонти и поддръжка, рубли; д- разходи за електроенергия, rub.; Ж– разходи за гориво и оборудване, рубли; М- други преки разходи, рубли.
При създаване и прилагане на нови технологични процеси икономическият ефект се определя чрез намаляване на експлоатационните разходи по формулата:
DEz=(E ZB -E ZN)G година (12.11)
Където ДЕЗ– намаляване на оперативните разходи на година, rub.; E ZB, E ZN- експлоатационни разходи за основния и новия технологичен процес, rub/t; G година– годишен обем на работа, т.
Въз основа на няколко варианта на технологичен процес се избира най-добрият.
Таблица 12.1 - Технологична карта на комплексна механизация на фермата (пример за попълване)
Продължение на таблица 12.1
- Важен документ в производството
Предимства: важност
Недостатъци: не
Всяко производство включва процес на последователност от извършени действия. Работя в областта на производството на промишлено оборудване като технолог повече от десет години, така че имам доста голям опит в тази област. По-долу ще споделя с вас по-подробно всички основни точки за това как правилно да съставите технологична карта.
По същество това е вашата технология за продажби.
Например, да кажем, че ще произвеждате бонбони. Първо трябва да получите поръчка за производство, търговският отдел започва да изготвя техническо и търговско предложение за производството на определена партида стоки и цената се договаря. След това трябва да закупите материалите, необходими за продажбата на тези продукти. Основният акцент трябва да съдържа самия производствен процес; цялата работа е описана тук.
Трябва да създадете таблица, която ще се състои от три колони.
1. Наименование на работи и услуги.
2. Материали, необходими за това.
3. Документация, свързана с определен технологичен процес.
Сумата от технологични действия ще се нарича технологична карта. То трябва да бъде съгласувано с главния производствен технолог и одобрено от ръководството. Производството трябва да бъде изцяло съобразено с рамките на одобрената технологична карта.
Защо наистина е необходимо? За да може една организация да получи съответния документ, който дава право да произвежда продукт, е необходимо да се подготви солиден списък от документи, от които технологичната карта е задължителна. За съжаление няма да е възможно да получите важен сертификат на производителя без него.
Днес има много организации, които предлагат услуги за подготовката му. От тях се изисква да посетят вашия производствен цех, да се запознаят с процеса, да зададат определен брой ключови въпроси и срещу чиста сума да ви изготвят важен документ.
Самото производство е невъзможно без предоставяне не само на технологична карта, но и на организационен стандарт, проектна и друга документация, потвърждаваща изпълнението на технологичните процеси за производство на стоки.
Първият етап е разработването на корпоративен стандарт, но за това трябва да опишете всичко подробно ключови точки, а също и да имате всичко под ръка Задължителни документи(чертежи, изчислителни данни и др.). След това можете само да започнете да разработвате технологична карта. Нека да разгледаме всички ключови аспекти, за да не допускаме грешки при съставянето му.
Такъв важен документ трябва да бъде разработен от лице или група лица, които имат идеи относно самия производствен процес, както и тези, които имат право да съставят такива документи.
Обикновено технологична карта се изготвя в документ на Word. Първо идват общите данни, които описват продуктите, произвеждани от предприятието. След това трябва да посочите документи, които потвърждават и подчертават правилността на последователността от операции и къде са споменати.
След това правите таблица от трите параграфа, които изброих по-горе. При компилиране на този документтрябва да се ръководи от всички основни принципи на неговото изграждане в съответствие с нормативната литература.
Технологичната карта ще бъде проверена от организация, която има правомощия и лицензи за това - с една дума, въз основа на всички документи, които сте събрали, те ще изготвят експертно мнение: Производството Ви отговаря ли на технологичния процес по основната информация, посочена в картата.
Разбирате, получаването на експертно мнение със знак плюс е трудна работа, така че се пригответе, че по време на прегледа ще бъдете измъчени старателно, стигайки до дъното на всяка запетая. Упълномощените лица определено ще посетят вашия цех, ще наблюдават как всъщност върви производството и трябва да проверят някои от точките, които сте посочили в картата на процеса. Посещението на екипа на производствената площадка се заплаща отделно.
За съжаление сега започват да тормозят малките и среден бизнес, има твърде много проблеми в това отношение, така че не е толкова лесно за мениджърите в различни области да останат на повърхността, след като са похарчили много нерви и финансови ресурси. Разбира се, организацията трябва да разполага с висококвалифицирани специалисти, които си знаят работата. В противен случай ще има фатален изход и пълна загуба на репутация. Освен това конкуренцията е основният фактор, определящ кой и къде ще доминира на пазара на продажби. А сега бих искал да ви представя примерна технологична карта, за да ви стане по-ясно.
Приемането на заявление за производство е основният момент, тук започва разговорът. Например, аз съм собственик на фирма за сладолед. Получих писмо по пощата си, в което заинтересована организация иска да поръча от мен партида сладки сладки - 1000 бр. Препращам заявката към търговския отдел, който изготвя предложение с посочване на цената на това приложение. Ако Клиентът е доволен от нашето предложение, трябва да сключим с него договор за доставка, според стойността, посочена в техническото и търговско предложение. След подписването на договора идва важната част.
Самото производство: всички технологични процеси трябва да бъдат описани в карта и да бъдат посочени оборудването, материалите и документите, които се отнасят до конкретен технологичен процес. След като партидата стоки е готова, възниква въпросът за доставката. Тук има логистика. Пратката от стоки се доставя на Клиента.
Задължително е да посочите входящия контрол в картата, с други думи ръководителят на производството трябва да провери качеството на завършената партида стоки и да даде подходяща оценка. Ако продуктът не отговаря на качеството, той трябва да бъде маркиран като дефектен.
Това е единичен случай, който ви описах, но ако се касае за производство на машини и съоръжения, всеки момент трябва да бъде описан подробно, като се посочат и всички материали и документация, на които трябва да се разчита в производствения процес.
Имам доста сериозен опит в изготвянето на технологични карти. Можете да оставите въпросите си в коментарите, ще се радвам да обсъдя тази тема с вас и да ви помогна да разрешите всеки проблем, който възниква в процеса на изготвяне на технологична карта.
Важно правило е ясно да формулирате мислите си в текстов документ, доста сериозен документ, който трябва да отговаря на всички нормативни документи.
Можете да изтеглите различни видове софтуерза улесняване на картографирането, но според мен това е допълнителна работа, която не е подходяща в нашия случай.
Главният производствен технолог отговаря за правилното изготвяне на техническото задание и ще бъде поискано от него. Ако технологията се промени по време на производството, тогава всичко в картата трябва да бъде променено в детайли. Не е необходимо да изключвате това, за да не получите специални проблеми. Въпреки че документът се счита за собственост организация на производството, съответните служби могат да го проверят по всяко време.
Маршрутната карта (МК) е един от основните документи, който описва целия процес в технологичната последователност от операции. Формулярите MK, установени от GOST 3.1118–82, са унифицирани и трябва да се използват независимо от вида на производството и степента на детайлност в описанието на технологичния процес.
Според степента на детайлност и пълнота на информацията се използват три вида описания на технологичните процеси, които предвиждат различни изложения на съдържанието на операциите и пълнотата на документацията.
При маршрутВ описанието на TP съдържанието на операциите е посочено само в картата на маршрута, без да се посочват преходи (разрешено е да се включат режими на обработка, т.е. линия със служебния символ „P“). Използва се в пилотни и дребномащабни типове производства, които се характеризират с използването предимно на универсално техническо оборудване и висококвалифицирани работници, което позволява използването на опростена документация.
При оперативенВ описанието на технологичния процес маршрутната карта съдържа само наименованието на всички операции в технологичната последователност, включително управление и движение, списък на документите, използвани по време на операцията, технологично оборудване и разходи за труд. В този случай операционните карти се използват за описание на операциите. Използва се в серийно и масово производство.
Маршрутно и оперативноОписанието на технологичния процес е типично за предприятия от пилотен и малък мащаб. В този случай се предоставя кратко описание на съдържанието на отделните операции в картата на маршрута (обикновено най-простите, които могат да бъдат кратко описани в текст, без скици). Вижте пример за проектиране на MK за операции 005…020 (Приложение 6). Останалите операции се документират на оперативни карти (за такива операции MK дава обозначението на разработените върху тях оперативни карти).
Информацията се въвежда в MK ред по ред, като се използват няколко типа редове. На всеки тип линия се присвоява собствен сервизен символ, който конвенционално изразява състава на информацията, поставена в колоните на този тип линия . Сервизните символи са задължителни.
Разрешено е да не се поставя служебен символ на следващите редове, носещи същата информация, когато се описва същата операция този листдокумент.
За описание на технологичните процеси и операции се използват следните служебни символи и съответното информационно съдържание в редовете:
“М 01”- наименование, асортимент, размер, клас на материала, GOST (TU); Записът се прави на един ред, като се използва разделител за дроби „/“, например „ Кръг 80 –B–ч12 ГОСТ 7417–75/45–6–2 ГОСТ 1050–88”;
“М 02” - ред за посочване на данни за детайла и детайла, в съответствие с колоните в този ред;
“Код” - код на материала съгласно Технологичния/Класификатор на детайлите на машиностроенето и уредостроенето (Приложение 7);
“EV” - код на единицата размер (тегло, дължина, площ и т.н.) на част, детайл, материал според класификатора. Допуска се посочване на мерни единици (кг, кв.м.);
“MD” - маса на частта според работния чертеж;
“ЕХ” - единица за стандартизация, за която е зададена нормата на разход на материали или време (1, 10, 100 и т.н.);
“Н. експ." - разход на материал;
“CMM” - коефициент на използване на материала;
“Код на детайла” - код на детайла по Технологичния класификатор.
Разрешено е да се посочи вида на детайла (леене, валцувани, ковани и др.); “ Профил и размери” - профил и размери на оригиналния детайл.
Информацията за размерите трябва да бъде посочена въз основа на съществуващите размери на детайлите в съответствие с действащите стандарти (диаметър, дължина, ширина, височина).
Например „ 22x105” мм. За отливки и изковки със сложни форми колоната може да не се попълва;
“KD” - броят на частите, направени от един детайл;
“МЗ” - маса на детайла.
Служебният знак „А“ се присвоява на редове, в колоните на които се въвежда следната информация:
“Магазин”, “Уч.”, “RM” - номера на цеха, обекта и работното място, където се извършва операцията. В образователни проекти се допуска непопълване;
“Опера.” - номер на операцията в технологичната последователност на изработване на детайла;
“Код, име на операцията” - код на операцията по Технологичния класификатор и нейното наименование (виж Приложение 8). Между кода и името на операцията се оставят 3...4 знака. Съгласно GOST 3.1129–93, записването на кода на операцията трябва да се извършва само в случаите, когато информацията в документите се обработва с компютърна технология;
“Обозначение на документа” - колона за препратки към обозначението на ОК, инструкции за защита на труда (IOT), използвани при извършване на определената операция.
Документите се обозначават с помощта на разделителен знак „ ; ”.
В линия със сервизен характер “б ” се въвежда последователно следната информация:
“Код, наименование на оборудването” - код, наименование и инвентарен номер на оборудването. Съгласно GOST 3.1129–93, записването на кода на оборудването трябва да се извършва само за документи, обработвани с компютърна технология. Проектът посочва името на оборудването (в съответствие с паспорта) и неговия модел. Разрешено е да се използва името на оборудването в съкратена форма, например: „Текущо. резец за винтове ст-к 16К20”; "Текущ. ст-к” или да не посочва наименованието на оборудването при посочване на модела му;
“СМ” - степен на механизация (виж Приложение 9);
“проф.” - посочва се кодът на професията (виж Приложение 9);
“Р” - нивото на работа, необходимо за извършване на операцията; може да се определи от Приложение 9;
“UT” - код на условията на труд и код на вида стандарт съгласно класификатора OKDPTR (виж Приложение 9);
“KR” - броят на изпълнителите, участващи в извършването на операцията;
“COID” - броят на едновременно произведените части при извършване на една операция. При преместване трябва да посочите обема на товарната единица (броя на частите в контейнера);
“OP” - обем на производствената партида в бройки. Попълнено за масово производство. При преместване посочете обема на транспортната партида (броя товарни единици, които се преместват едновременно). В проекти се допуска непопълване;
“ДА СЕ настолен компютър” - коефициент на работно време за многомашинна услуга, който отчита заплащането на работника за многомашинна услуга:
“T pz ”, “T настолен компютър” - съответно нормите за подготвително-заключително (за масово производство) и работно време за операция.
Съгласно GOST 3.1129–93 информация за разходите за труд ( SM, проф., ... T pz , T настолен компютър) позволенНе го включвайте в документите за TP (по споразумение с ръководителя на проекта). При производството тази информация е посочена в референтния информационен лист (MK/LSD), включен допълнително в комплекта, тъй като може да се променя, без да се променя същността на процеса.
Регистрация на оперативни карти
Брои " името на операцията”, “EV”, “MD”, “Профил и размери”, “МЗ”, “COID” се попълват по същия начин както в маршрутната карта. Останалите колони съдържат следната информация:
“Материал” - кратка форма за запис на името и марката на материала. Съгласно GOST 3.1129–93, ако картата на маршрута съдържа код на материала, съответстващ на символа според стандарта, например, „Обиколка 80–б– ч12 ГОСТ 7417–75/45–3–2 ГОСТ 1050–88”, след това в колоните "Материал" на всички технологични документи на комплекта трябва да напишете "Стомана 45-3-2".
“твърдост” - твърдост на материала на детайла, получен за обработка;
“Оборудване, CNC устройство” - за универсални машини, посочете модела на машината и CNC устройствата. За специални машини се дава и краткото име на машината;
“Обозначаване на програмата” - попълва се за CNC машини в съответствие с изискванията на отрасловата нормативно-техническа документация. Препоръчително е да се състави от регистрационния номер на набора от TP документи, номера на операцията и CNC, за които е съставена управляващата програма (CP), например, “УП 31708–025/2Р22”;
“T О” - стандартно време; за всеки технологичен преход се изчислява основното (машинното) време, като в колоната се посочва общото време за операцията;
“T V” - нормата на спомагателното време за операцията, изчислена като T О , за всички спомагателни технологични преходи;
“T pz" И " T настолен компютър”съдържа същите данни като в MK;
“антифриз” - информация за използваната охлаждаща течност (Приложение 17).
изпълнява се ред по ред, като редовете са свързани със съответната услуга
В съответствие с сервизен символ “ ОТНОСНО ” съдържа описание на операция или преход в технологична последователност. Информацията е разположена по цялата дължина на редовете с възможност за прехвърляне на текст на следващите редове. Номерът на прехода е посочен в началото на реда.
Преходите се номерират с естествени числа с точка (1, 2, 3 и т.н.). “ Инсталации”- с главни букви на руската азбука ( А, б, INи т.н.). Записване на информация в ред в съответствие с Приложение 13 във формуляра:
1) ключова дума, характеризираща метода на обработка в неопределена форма (заточване, бормашина, фреза, рязане, пробиване и др.);
2) наименование на повърхността, която се обработва, структурни елементи или производствени елементи (цилиндър, жлеб, повърхност и др.);
3) информация за размерите или техния символ;
4) допълнителна информация (предварително, едновременно, по контура и др.).
Допускат се пълни и съкратени форми на запис. Първият е типичен при липса на графични изображения за междинни преходи. Ако има скици, се извършва съкратена форма на запис с позоваване на символите на размерите и структурните елементи (виж Приложение 10).
В последните две колони на реда „ ОТНОСНО”, където завършва описанието на технологичния преход, се предоставя информация за спомагателното и основното време за прехода ( T VИ T О).
В следващите редове със служебния знак „ T” се записва информация за използваното технологично оборудване по цялата дължина на линията в следната последователност: устройства ( ДР); спомагателен инструмент ( В И); режещ инструмент ( РИ); измерване ( SI).
Обозначението и наименованието на оборудването трябва да бъдат посочени в съответствие със стандартите и друга техническа документация. За специално оборудване трябва да се направи бележка: неговото обозначение според чертежа и името му, например „специално устройство“. Информацията е разделена със знака „ ; ”.
В прехода, при който този инструмент се използва за първи път, е позволено да се посочат номерата на следващите преходи, в които се използва този инструмент, например, „Свредло RI 20 R6M5 2301–0069 GOST 10903–77 (лента 3, 5).“
Броят на едновременно използваните единици оборудване се посочва след неговия код (обозначение), ограден в скоби. Например, „Ръкав 6100–0144 (2) GOST 13598–85.“
За да се оптимизира записването на текстова информация, се препоръчва използването на приемливи съкращения на думите (вижте Приложение 11).
В редица със сервизен символ “Р” изчислените размери и режими на обработка, спомагателно и основно време се записват в съответствие с колоните на диаграмата:
“ПИ” - номер на позиция за настройка на инструмента на CNC машина;
“дили IN” - най-големият диаметър или ширина на обработка, или дължината на работния ход в посока на ширината, приети при изчисленията на условията на рязане и по време на стандартизацията, mm;
“Л” - очакваната дължина на работния ход (mm) по посока на пътя на обработка. При контуриране дължината на движение на инструмент или детайл с работно подаване;
В колоните „ IN" И " Л” Размерите са посочени, като се вземе предвид количеството на подаването и прехода;
“T” - дълбочина на рязане, съответстваща на този преход или най-голяма по време на обработка на контура, mm;
“i” - броят на работните удари, необходими за отстраняване на надбавката в дадено
преход;
“С” - подаване. В зависимост от вида на обработката и вида на машината се посочва подаването: за струговане, пробиване, пробиване и др. работа – в мм/об.; при фрезоване – mm/зъб и mm/min (записва се като дроб на един ред, например 0,1/100);
“н” - приета (сертифицирана) скорост на въртене на шпиндела на машината, min –1;
“V” - скорост на рязане, m/min (при изчисляване на скоростта на рязане винаги се взема предвид най-големият диаметър на обработваната повърхност или инструмент).
Като последен технологичен преход в редица “ОТНОСНО"записвам" Контрол от страна на изпълнителя”, както и процентът на контрол, базиран на начина на постигане на зададените размери, необходимата точност на обработка и размерите на обработваните повърхности.
Последните две колони на този ред, както при всички технологични преходи, предоставят данни за T V , T Ои за контрол, освен когато контролът се извършва през основно (машинно) време, т.е. докато машината работи.
GOST 3.1102 установява етапите на развитие и видовете документи, използвани за технологични процеси за производство (сглобяване) на машиностроителни продукти. Съставът на използваните видове документи се определя от разработчика на документа в зависимост от етапите на разработване, вида и характера на производството.
За образователни цели от целия списък от документи, регулирани от стандарта, се препоръчва използването на: маршрутни карти (MC), оперативни карти (OK), технологични карти (TPC), скици (SC) и настройки (CH) . В същото време дипломиран студент (съгласно ръководството на дипломния дизайн) може да изготви само OK или KTP.
Правила за регистрация на МК, ОК, КТП, СЕ
Правилата за изготвяне на формуляри за документи за рязане са установени от GOST 3.1118 и GOST 3.1418; имената на операциите по рязане се записват в съответствие с GOST 3.1702 и GOST 17.420.
За проектиране на отделни технологични процеси, извършвани с различни методи на обработка и монтаж, се препоръчват следните номера на унифицирани MK (формуляри 1, 1 b, 2 съгласно GOST 3.1118); OK (формуляр 2, съгласно GOST 3.1404); KTP (формуляри 1, 1 Асъгласно GOST 3.1404).
Настройките са обозначени с главни букви на руската азбука (A, B, V и т.н.). Преходите се номерират с естествени числа (1, 2, 3 и т.н.).
Максималните отклонения на размерите в текста на технологичните документи се обозначават с цифрови стойности в една посока, като се използва разделителен знак, например 40 + 0,2 mm; 41+0,27; 60+0,004.
Съдържанието (описанието) на операциите трябва да включва:дума, характеризираща метода на обработка (например заточване, свредло, мелница и др.); наименование на повърхността, която се обработва, структурни елементи на производството (цилиндър, край, сфера, детайл и др.); информация за размери или техните символи; допълнителна информация, характеризираща броя на едновременно или последователно обработени повърхности, естеството на обработката (например, предварителна, едновременно, с копирна машина и др.).
При записване на името и съдържанието на операция се допуска пълен или съкратен запис.
Пълен входизвършено при липса на графични изображения и за цялостно отразяване на всички действия, извършени от оператора на машината, например: „Пробийте четири проходни отвора с последващо зенкериране, поддържайки размери d = 10 + 0,2; d = 40 ± 0,05; 90 ° ± 30" и 1 x 45° според чертежа."
Съкратена форма на записсе извършват при наличие на карта от скици, които достатъчно пълно отразяват цялата информация за обработката, например: „Изостряне на повърхността, поддържане на размери 1 и 2.“
Да се представят технологични процеси в МКТе използват метод на попълване, при който информацията се въвежда ред по ред, като се използват няколко вида редове. Всеки тип линия има свой собствен специален символ. Сервизните символи условно изразяват състава на информацията, поставена в колони от даден тип ред на формуляра на документа и са предназначени за обработка на съдържащата се информация с помощта на средства за механизация и автоматизация. Вмъкването на служебни символи е задължително.
Буквите от руската азбука се използват за обозначаване на служебни знаци, поставени пред съответния номер на ред и с главни букви, например M01, A12 и др.
Сервизните символи условно изразяват състава на информацията и трябва да бъдат поставени преди съответния номер на ред:
А - Номер на цеха, участъка, работното място, където се извършва операцията, номер на операцията, код и наименование на операцията, обозначение на документите, използвани при извършване на операцията.
B - Код, наименование на оборудването и информация за разходите за труд.
K - Информация за конфигурацията на продукта (монтажна единица) компонентис посочване на наименованието на частта, монтажни единици, тяхното обозначение, обозначение на отделите, от които идват съставните части, код на единица размер, стандартизационна единица, количество за продукт и разходна норма.
M - Информация за използвания основен материал и първоначалния детайл, информация за използваните спомагателни и компонентни материали, като се посочва името и кода на материала, обозначението на отдела, от който идва материалът, кодът на единицата за размер, стандартизационна единица, количество за продукт и разходна норма.
T - Информация за технологичното оборудване, използвано по време на операцията.
R - Променливи данни за режимите на рязане, изчислени данни за основното и спомагателното време.
Когато попълвате информация в редове A, B, M, P, трябва да се ръководите от правилата за попълване на съответните колони, разположени в тези редове (Таблица 1). При попълване на информация в редове, които имат служебния символ O, те се ръководят от изискванията на GOST 3.1702 (Таблица 2), записът се извършва по цялата дължина на реда с възможност, ако е необходимо, за прехвърляне на информация към следващи линии.
Когато описвате оперативния процес на MK, номерът на прехода се поставя в началото на реда.
При попълване на информация в редове със сервизния символ T те се ръководят от изискванията на класификаторите и държавните и отраслови стандарти за технологично оборудване, т.е. Символът на устройството е записан съгласно съответния GOST.
Информацията за използваното оборудване се записва в следната последователност:
- устройства;
- спомагателен инструмент;
- режещ инструмент;
- водопроводни и монтажни инструменти;
- специален инструмент, използван за извършване на операция и измервателен уред.
Записът се извършва по цялата дължина на линията с възможност за прехвърляне на информация към следващите линии, разделянето на информацията за всеки инструмент се извършва чрез знака "",". Разрешено е да се посочи броят на едновременно използваните единици технологично оборудване след кода (обозначението) на оборудването, ограждайки го в скоби, например КОД нож 2102-0005 T15K6 GOST 18877 - 2.
Състав на колони МК, ОК, КТП и правила за попълването имдадени в табл. 1.
Описанието на данните за операцията се извършва в следната последователност:
- описание на прехода - символ О;
- информация за оборудване (приспособления, помощни инструменти, режещи инструменти, измервателни инструменти) - символ Т;
- информация за технологични режими (режими на рязане) - символ P.
Име и обозначение на стандартния инструментсе посочват съгласно съответните стандарти, а специалните - съгласно проектната документация. Ако символът не отразява характеристиките на инструмента, тогава в технологичните документи е разрешено да се записва допълнителна информация, поставена след символа, установен от стандарта.
Скичните карти (SC) се изготвят в съответствие с GOSTs 3.1105 и 3.1104.На FE се прави скица на част или нейна част, посочват се основни и закрепващи елементи, идентифицират се и се номерират повърхностите, които трябва да се обработват, се посочват обозначението на грапавостта, получените размери и позицията на режещия инструмент. Посоката на движение на инструмента обикновено се обозначава със стрелка. За CNC машини се изпълнява траектория на движение и диаграма за настройка на инструмента, посочват се координатите на началната точка за начало на обработката и надвеса на инструмента.
Необходимият брой скици на части се определя от самия дипломиран студент, за да се осигури пълнота на информацията за извършване на операцията, но като правило за всяка настройка се съставя един CE.
Пример за проектиране на МК за технологичен процес механична обработкададено
