مشروع إنتاج أعمال تركيب المعدات. تحتوي هذه الصفحة على نماذج من المستندات الضرورية عند تنفيذ العمل على ارتفاعات. هذه هي الأفعال والأوامر والتصاريح وتصاريح العمل. من يجب عليه تطوير PPR

هنا يمكنك رؤية أمثلة لمشاريع العمل

PPRk (مشروع عمل الرافعة)

يتم النظر في التركيب والتشغيل الآمن لثلاث رافعات برجية أثناء بناء سلسلة من المباني السكنية المتجانسة. ونظرًا للظروف الضيقة، تعمل الرافعات في منطقة خدمة محدودة.

تقوم الرافعات البرجية الثابتة من العلامتين التجاريتين Jaso J110N وJaso J140N بتركيب هياكل لمبنى مكون من 19 طابقًا من ارتفاع 0.000 إلى ارتفاع. +63.000. يتم تثبيت الرافعات على دعامات الأساس بارتفاع لوح يصل إلى -2.200، مع مرسى للبرج.

الحد الأقصى للحمولة التي ترفعها الرافعات على مسافة 2.5-15 م هو 5 طن، على مسافة 15-40 م - 2.5 طن.

تستخدم الرافعات البرجية في جميع مراحل إنشاء الأجزاء السفلية والفوقية من المبنى، وهي:

للتفريغ من المركبات وتخزين المواد والمنتجات عند وصولها إلى موقع البناء
لتوريد عبوات التسليح والشبكات المسلحة والشدات وكذلك لتوريد الخرسانة في الدلاء أثناء البناء هياكل متجانسة
لتوريد المواد الصغيرة والملاط إلى أفق التثبيت
لتوريد وإزالة معدات البناء والمعدات والمواد الاستهلاكية وغيرها من المبنى.

نطاق المشروع: مذكرة توضيحية A4 - 35 ورقة، رسومات A1 - 5 ورقة

هذا مثال على تصريح عمل لحفر حفرة تحت حماية سياج من الألواح. يتم الحفر على 3 مراحل.

المرحلة 1. يتم تنفيذ العمل على مستوى 135.50÷134.60 بواسطة حفارة Hitachi ZX 200 بسعة دلو تبلغ 0.8 م 3 (أقصى نصف قطر للحفر - 9.75 م، وأقصى عمق للحفر - 6.49 م) مزود بدلو حفار مع تحميل التربة في شاحنات تفريغ. مع تأخر 4 أمتار من تشغيل الحفارة Hitachi ZX 200، يتم تركيب حزام الربط (1 I-beam N45 B2). يتم التثبيت باستخدام رافعة شاحنة وفقًا لخطة تصميم وصيانة تم تطويرها بشكل منفصل.
المرحلة 2. يتم تنفيذ العمل عند المستوى 132.50 باستخدام حفار Hitachi ZX 200. في هذا المستوى، يتم تطوير الحفرة إلى عمق تصميمي يبلغ 127.84÷127.84 مترًا، عن طريق حفر التربة ونقلها إلى شاحنة قلابة. مع تأخر 4 أمتار من تشغيل الحفار ZX 200، يتم عمل هيكل فاصل يتكون من حزام ربط (2 I-beams N45 B2)، وفواصل مصنوعة من أنابيب 426 × 10 مم في محاور 1÷10 ودعامات، أيضًا كمواسير 630x12 ملم في محاور 11÷16. يتم التثبيت باستخدام رافعة شاحنة وفقًا لخطة تصميم وصيانة تم تطويرها بشكل منفصل.
المرحلة 3. يتم حفر المنحدرات عن طريق تطوير ونقل التربة باستخدام حفارة Bobcat S330 إلى منطقة عمل خطاف Hitachi ZX 225. يقوم الخطاف بإحضار التربة المطورة إلى السطح وتحميلها في شاحنة قلابة. يتم إطلاق الحفارة Bobcat S330 من الحفرة عند الانتهاء من العمل بواسطة رافعة شاحنة وفقًا لتصريح عمل تم تطويره بشكل منفصل.

في المرحلة الأخيرة، يتم حفر التربة الرملية تحت الأذرع المثبتة لسياج صفائح الحفرة باستخدام حفارة صغيرة.

نطاق المشروع: مذكرة توضيحية A4 - 28 ورقة، رسومات A1 - 5 ورقة

مشروع تركيب خط أنابيب مياه بطريقة البريمة

مد خط أنابيب مياه في علبة تم إنشاؤها باستخدام طريقة حفر الأنفاق المغلقة. ويجري أيضًا النظر في حفر حفرة عمل مستطيلة وعمود استقبال دائري.

يتم تنفيذ العمل على مد الأنابيب باستخدام نفق البريمة على عدة مراحل:

المرحلة الأولى. دفع الخط الدليلي المكون من قضبان ورأس تجريبي إلى طول الفترة الفاصلة من حفرة البداية إلى حفرة الاستقبال. يتم ضمان الاتجاه الدقيق للمسار من خلال نظام مراقبة موضع رأس الطيار، ويتم عرض معلومات حول موضعه على شاشة المراقبة المعلقة في عمود الإطلاق.
المرحلة الثانية. يتم تثقيب غلاف الأنابيب الفولاذية والموسعات المثبتة في حفرة البداية على القضيب الأخير من الخط التجريبي ضمن طول الفاصل الزمني بأكمله بين الحفر. دفع أنابيب العمل من حفرة البداية مع الإزالة المتزامنة للأنابيب الفولاذية المضغوطة في حفرة الاستقبال. يتم ضغط أنابيب التغليف برأس حفر عند رأس سلسلة الأنابيب، مما يعمل على تطوير التربة في الوجه، ويتم نقل التربة من الوجه إلى الدلو في حفرة البداية بواسطة ناقل لولبي.
المرحلة الثالثة. دفع أنابيب العمل التي يقل قطرها عن أو يساوي قطر أنابيب التغليف، مع الدفع المتزامن لأنابيب التغليف ووصلات النقل اللولبية إلى حفرة الاستقبال وتفكيكها. عندما يكون قطر أنابيب العمل أقل من قطر الغلاف، يجب ملء فجوة البناء (المساحة) المتكونة بين خط أنابيب العمل والسطح الداخلي للحفر بملاط أسمنتي.

نطاق المشروع: مذكرة توضيحية A4 - 25 ورقة، رسومات A1 - 4 أوراق

PPR لتركيب الركائز الورقية والأكوام المملة

مثال على PPR لتركيب صفائح خوازيق للحفرة منطقة أمنيةخطوط الكهرباء (خطوط الكهرباء). صنع أكوام مملة: حفر بئر باستخدام المثاقب، وتركيب الإطار المقوى للكومة بجهاز حفر، وملء الكومة بخليط خرساني باستخدام الطريقة التصاعدية.

يتم حفر الخوازيق المملة بقطر 620 مم باستخدام منصة حفر من شركة هيتاشي

يجب أن يبدأ حفر كل بئر بعد إجراء فحص فعال لدرجات سطح الأرض المخطط له وموضع المحاور الكنتورية على الموقع.

تتم عملية صب الأكوام عن طريق إدخال خليط الخرسانة إلى البئر من خلال المثاقب المجوفة.

عند تغذية الخرسانة في البئر، يتم رفع مقاطع البريمة وتفكيكها، ويجب أن يكون مستوى الخرسانة في البئر أعلى من قاع البريمة بـ 1 متر على الأقل.المسافة بين قاع البئر والطرف السفلي يجب ألا يتجاوز ارتفاع البريمة عند بدء صب الخرسانة 30 سم.

نطاق المشروع: مذكرة توضيحية A4 - 20 ورقة، رسومات A1 - 6 ورقة

مشروع تركيب السقالات

مثال على خطة مشروع لتركيب السقالات على واجهة مبنى قيد الإنشاء

السقالات المشبكية المثبتة على الحامل عبارة عن نظام مكاني لطبقة الإطار مركب من عناصر أنبوبية: الرفوف والقضبان المتقاطعة والأقواس الطولية والقطرية المرتبطة ببعضها البعض باستخدام اتصالات العقدة - المشابك.

يتم تثبيت السقالات على الحائط باستخدام مثبتات توضع في ثقوب مثقوبة في الجدران يبلغ قطرها 14 ملم.

يجب أن تكون السقالات مثبتة على جدار المبنى قيد الإنشاء. يتم التثبيت من خلال طبقة واحدة على الأقل لتثبيت الرفوف، من خلال امتدادين للطبقة العليا وتثبيت واحد لكل 50 مترًا مربعًا من بروز سطح السقالة على واجهة المبنى.

نطاق المشروع: مذكرة توضيحية A4 - 38 ورقة، رسومات A1 - 4 أوراق

على أي أساس أنت مطالب بالحصول على PPR؟ قائمة الوثائق التنظيمية.

التوثيق المنهجي في البناء

الشركة المساهمة "تسنييومتب"

مشروع إنتاج العمل
لتركيب الهياكل الفولاذية
المباني والهياكل

حركة الديمقراطيين الاشتراكيين 12-60.2011

موسكو 2011

توفر الوثيقة مشروع قياسيتنفيذ الأعمال على تركيب الهياكل الفولاذية.

وفقًا لهيكل ومحتوى مشروع العمل وفقًا لـ MDS 12-46.2008، يتم توفير القرارات المتعلقة بالتنظيم والتكنولوجيا أعمال التركيبوالقواعد والتقنيات لتنفيذ العمليات التكنولوجية والمعايير والإجراءات لتقييم جودة العمل والحاجة إلى وسائل الميكنة.

تم تطويره من قبل موظفي "المعهد المركزي للبحوث والتصميم والتجريب للتنظيم والميكنة والمساعدة الفنية للبناء" (المنفذ الرئيسي - يو.أ. كوريتوف).

يمكن استخدام المشروع القياسي مباشرة أو استخدامه كأساس لإعداد مشاريع التثبيت الفردية مع مراعاة الظروف المحلية.

هذه الوثيقة مخصصة لمنظمات التصميم التي تقوم بتطوير مشاريع العمل، ومؤسسات البناء والتركيب التي تقوم بأعمال تركيب الهياكل الفولاذية.

مقدمة

خطة العمل هي الوثيقة التنظيمية والتكنولوجية الرئيسية لتركيب الهياكل المعدنية، وعناصرها النموذجية هي الأعمدة والعوارض والمدادات (الجمالونات).

ويحتوي المشروع على تدابير لتنظيم العمل باستخدام التكنولوجيا والمعلومات الحديثة. يوفر المشروع تقنيات متقدمة لأعمال التركيب باستخدام أدوات الميكنة عالية الأداء التي تساعد على تحسين الجودة وتقليل وقت وتكلفة العمل. يضمن المشروع التنفيذ الآمن للعمل ويحتوي على تدابير للامتثال لمتطلبات السلامة في البناء.

إن وجود واستخدام مشاريع العمل يحدد إلى حد كبير القدرة التنافسية منظمة البناء.

تُستخدم المشاريع عند ترخيص منظمة بناء كوثائق تؤكد استعداد المنظمة لتنفيذ العمل، وعند التصديق على نظام الجودة ومنتجات البناء الخاصة بالمنظمة - في حالة الوثائق التنظيمية للمؤسسة.

يتم تطوير المشاريع، كقاعدة عامة، من خلال منظمات التصميم والتصميم التكنولوجي. بوجود موظفين مؤهلين، يمكن لمنظمة البناء تطوير مشروع عمل بمفردها. تهدف هذه الوثيقة إلى مساعدة منظمات التصميم والهندسة والبناء في إعداد مشروع لتركيب الهياكل الفولاذية.

تم تطوير هذه الوثيقة مع الأخذ في الاعتبار توصيات MDS 12-46.2008 بشأن إعداد مشاريع العمل وتكوين أقسامها ومحتواها وكذلك العرض والتصميم.

مشروع العمل هذا نموذجي للزراعة والصناعية و هندسة مدنية، يمكن استخدامها في البناء الجديد، وكذلك في إعادة بناء وإصلاح المباني والهياكل القائمة. بعد التعديل، يمكن استخدام المشروع مباشرة أو بمثابة الأساس للرسم مشروع فرديمع مراعاة الظروف المحلية.

تأخذ الوثيقة في الاعتبار نتائج العمل وخبرة TsNIIOMTP ومعاهد التصميم والتكنولوجي الأخرى في مجال تركيب الهياكل الفولاذية.

1. أحكام عامة

يتم تطوير مشروع تركيب الهياكل المعدنية بناءً على البيانات الأولية المقدمة من العميل، و الاختصاصات، مرفقة بالاتفاقية.

في هذا المشروع، يتم تركيب الهياكل المعدنية بشكل أساسي باستخدام اللحام القوسي اليدوي.

يقدم المشروع وصفا موجزا للهياكل المعدنية التي يجري بناؤها. وبالتالي، ووفقاً لهذا المشروع، سيتم إنشاء مبنى على شكل حرف L بأبعاد إجمالية تبلغ 64 × 29 م، ويتكون المبنى من طابقين مع طابق ميزانين وطابق تحت الأرض أسفل جزء من المبنى. المساحة الإجمالية للمبنى 4 آلاف م2، حجم البناء 22 ألف م3 منها الطابق الأرضي - 3 آلاف م3. الارتفاع العلوي للسقف بالنسبة لمستوى الأرض هو 8 أمتار.

إطار المبنى معدني مصنوع من الفولاذ المدلفن، كمرات I ذات حواف متوازية: أعمدة من كمرات I رقم 25 ورقم 35، كمرات من كمرات I رقم 60، رقم 55، رقم 35 ورقم 20. الأرضيات - خرسانة مسلحة متجانسة على عوارض معدنية.

يتم إجراء اللحامات باستخدام اللحام بالقوس الكهربائي، والأقطاب الكهربائية E42A، E50A، E55A.

يجب استخدام مشروع العمل مع الرسومات التنفيذية للهياكل المعدنية للمبنى.

يتم تطوير مخططات ربط رافعة التجميع بشكل منفصل عن المخطط العام للمنشأة في الجزء اللازم لتركيب الهياكل الفولاذية.

عند تطوير المشروع، تم استخدام الوثائق التنظيمية والفنية، وأهمها مبينة في القسم.

2 اللوائح والوثائق الفنية

الصورة 1. مخطط التثبيت الأفقي لرافعة التجميع (جزء)

يوضح الرسم البياني كيفية تنظيم وتجهيز منطقة عمل التثبيت. يحتوي الموقع على سياج مؤقت يمنع دخول الغرباء إلى منطقة العمل. تم تمهيد طريق مؤقت على طول محيط المبنى قيد الإنشاء لتحريك رافعة التثبيت في اتجاه عقارب الساعة من موقف سيارات سانت لويس. 1 إلى موقف السيارات St.7. تدعم مناطق تغطية الرافعة في هذه المواقع السبعة تركيب الهياكل الفولاذية للمبنى.

في موقع العمل، يتم تحديد مناطق الخطر بخطوط: من نقل الحمولة بواسطة رافعة التثبيت - على مسافة 4.0 متر من الخطاف ومن احتمال سقوط الأشياء من ارتفاع المبنى - على مسافة 3 أمتار من جدار المبنى. ويرد حساب مسافات المناطق الخطرة في القسم.

وبحسب المخطط، يتضمن الموقع: منطقة تخزين لأجهزة مناولة الأحمال القابلة للإزالة، ومنطقة تخزين للتحكم في الأحمال، وحامل بمخططات الرفع وجدول أوزان الأحمال، وكشافات لإضاءة أماكن العمل، ومحطة غسيل عجلة الرافعة .

يظهر الرسم التخطيطي للاتصال الرأسي لرافعة التثبيت بالمبنى قيد الإنشاء في المقطع العرضي ن - نفي موقف السيارات في St. 2 (الشكل). المسافة من محور الرافعة إلى جدار المبنى أ= 4 م لا يقل عن أكبر نصف قطر للجزء الدوار للرافعة ر n وخلوص الاقتراب القياسي هو 1 متر الحد الأدنى للمسافات من ذراع الرافعة إلى الهياكل المعدنية للمبنى وإلى سياج الإشارة يتوافق مع المعيار - 0.5 متر يتم قبول منطقة الخطر من حركة الأجزاء المتحركة للرافعة على مسافة 5 م.

الشكل 2. المرفق الرأسي لرافعة التجميع

3.4 تبدأ أعمال التركيب بعد تسليم وقبول الأساسات - دعامات أعمدة المبنى، إذا كان هناك عمل للعمل المخفي. أثناء عملية القبول، يجب إجراء فحص جودة فعال للعمل المنجز مسبقًا. عند التحقق، يجب تحديد موضع المحاور العرضية والطولية للأساسات - الدعامات في المخطط وعلامات الارتفاع للأسطح الداعمة للأساسات.

3.5 تتكون أعمال التركيب باستخدام الرافعة من العمليات التالية: إعداد مواقع التركيب وتثبيت الأعمدة والحزم؛ حبال الأعمدة والحزم. رفعها وتوجيهها وتركيبها في موقع التركيب؛ المصالحة والتثبيت المؤقت (إذا لزم الأمر)؛ فك الأعمدة والحزم.

في عملية منفصلة، باستخدام الإطار المثبت، يتم تركيب المدادات (الجمالونات) والهياكل الفولاذية المدمجة.

3.6 تظهر إحدى الطرق الشائعة لتركيب الأعمدة في الشكل. قبل التثبيت، يتم وضع العمود على منصات خشبية ( 1 ). يتم نقل العمود بواسطة رافعة التجميع من المستوى الأفقي ( 2 ) إلى عمودي ( 3 )، ثم إلى موضع التصميم ( 4 ).

الشكل 3. تركيب العمود

يتم نقل العمود إلى موضع التصميم بأقل سرعة. يتم التحقق من موضع العمود بالنسبة إلى محاور المحاذاة، ويتم فحص عموديته و علامة الارتفاع. يتم إعطاء التفاوتات الأساسية لتثبيت العمود في القسم.

يتم إجراء التثبيت المؤقت للعمود المثبت باستخدام معدات التركيب (الدعامات، الروابط، الموصلات، وما إلى ذلك)، والتي يعتمد حجمها على تصميم العمود. يظهر في الشكل أحد الخيارات لتأمين العمود مؤقتًا باستخدام الأقواس. دعامة جرد بجهاز شد ( 1 ) مرفق بالعمود ( 2 ) وإلى عنصر مثبت مسبقًا في الهيكل المعدني (أو، على سبيل المثال، إلى كتلة خرسانية مسلحة) ( 3 ).

الشكل 4. تأمين العمود بشكل مؤقت

يتم التثبيت الدائم للأعمدة والكمرات والمدادات عن طريق اللحام وفقًا للمشروع.

يمكن إزالة الرافعات من العمود أو العارضة أو المدادة بعد تأمينها مؤقتًا. تتم إزالة معدات التركيب بعد التثبيت الدائم الهيكل الصلبوفقا للمشروع.

3.7 قبل البدء في تركيب الكمرات، يجب تركيب الأعمدة وإعداد المنصات الداعمة لتثبيت الكمرات.

يتم ربط معدات السقالات مع المنصات (سلالم التثبيت، السقالات المتحركة، الأبراج، إلخ) بالأعمدة. بمساعدة الرجال، يتم رفع الشعاع وإحضاره إلى موضع قريب من التصميم. بعد ذلك، يصعد القائمون على التركيب إلى منصات السقالات ويقومون بتثبيت العارضة في موضع التصميم. في هذه الحالة، يمكن خفض حبال العارضة بمقدار 5 - 10 سم، ويتم لحام الهياكل حسب التصميم، وبعد ذلك يتم فك العارضة.

3.8 يجب أن تضمن طرق ووسائل الرفع تثبيت الكمرات والأعمدة في موضعها التصميمي في المرة الأولى. يتم القذف باستخدام الرافعات مع أجهزة القفل على الخطافات. يتم تعليق فروع القاذفة غير المستخدمة على رابط الاتصال. يجب ألا تتجاوز الزاوية بين فروع القاذفة 90 درجة. يجب توجيه خطافات القاذفة بعيدًا عن مركز ثقل العوارض والأعمدة. عند قذف الحزم، يتم استخدام فواصل المخزون لمنع احتكاك الحبل.

وتظهر الرسوم البيانية حبال في الشكل.

الشكل 5. حبال الأعمدة والحزم

حبال العمود ( 1 ) يتم إنتاجها بواسطة حبال ( 2 ) اكتب 1SK-4.0/2000 وفقًا لـ GOST 25573 وقابض كماشة مزود بجهاز تحكم عن بعد للقاذفة KZ-3.2 (الشكل، أ).

الحزم الرافعة ( 1 ) يتم إنتاجها بواسطة حبال ( 2 ) اكتب 4SK1-2/2000 وفقًا لـ GOST 25573 (الشكل ب).

عند القذف، يتم استخدام العديد من أجهزة التعامل مع الأحمال القابلة للإزالة، والتي تعتمد أحجامها على تصميم ووزن الأعمدة والحزم. تظهر مقابض الأعمدة والحزم في الشكل. بالنسبة للأعمدة، بالإضافة إلى قبضة الكماشة (انظر الشكل، أ)، يمكن استخدام مقابض الاحتكاك (انظر الشكل والشكل، أ)، ومقابض الأصابع مع فتحة حبال في العمود (الشكل، ب)، والقبضات اللامركزية وغيرها. بالنسبة للكمرات، بالإضافة إلى المقبض الحلقي (انظر الشكل، ب)، على سبيل المثال، يمكن استخدام مقابض الرافعة (الشكل، ج)، ومقابض الدبوس (الشكل، د) وغيرها من المقابض.

الشكل 6. مقابض للأعمدة والكمرات

يجب وضع مخططات الرفع على حامل، ويشار إلى موقعه في موقع العمل في الشكل.

3.9 عند قذف الأعمدة والكمرات، يتم إرشادها بالمعلومات المتعلقة بكتلتها ومخططات القذف وأجهزة التعامل مع الأحمال القابلة للإزالة المقابلة. تنطبق هذه المعلومات على هذا المشروعوترد في الجدول.

يجب وضع جدول بكتل الأحمال ومخططات القذف والبيانات الخاصة بأجهزة معالجة الحمولة القابلة للإزالة على الحامل المذكور أعلاه.

يظهر موقع تخزين أجهزة الرفع القابلة للإزالة في مخطط ربط الرافعة الأفقي (انظر الشكل).

قبل البدء في أعمال التركيب، يجب أن يتعرف مشغل الرافعة والقاذفات على مخططات الرافعة وجدول أوزان التحميل وأجهزة الرفع القابلة للإزالة.

3.10 يتم تركيب الهياكل الفولاذية "من الأسفل إلى الأعلى" باستخدام المقابض باستخدام طريقة "الرافعة". يجب أن يضمن تسلسل التثبيت الاستقرار والثبات الهندسي للهياكل. تتم الإشارة إلى التقسيم إلى أقسام وتسلسل تركيب الأعمدة والحزم في المشروع في خطة التقسيم عند العلامات 0.0؛ +4.0; +8.0; +10.0 على أوراق A3 (لا يتم تقديم خطة التقسيم الكاملة بعلامات مختلفة هنا).

يظهر في الشكل جزء من خطة التقسيم في المحاور A - D و1 - 5 في المقابض وتسلسل التثبيت، على سبيل المثال عند علامة + 4.0 م.

الشكل 7.تسلسل تركيب الأعمدة والكمرات عند علامة 4 م (جزء)

يتم التثبيت على المقبض الأول في المحاور A - B و1 - 5، في الثانية - في المحاور B - D و1 - 5. على شبكة الهيكل في المخطط، تسلسل تركيب الأحجام القياسية للأعمدة (K1) ، K2، K3، وما إلى ذلك) والحزم (B1، B2، B3، وما إلى ذلك) يشار إليها بالأرقام. تسلسل التثبيت، على سبيل المثال، على المقبض الأول للأعمدة والكمرات السبعة الأولى، هو كما يلي: K1-1، K1-2، B4-3 (في المحاور B و1 - 2)، K1-4، B2-5 (في المحاور 1 و ب - ب)، K1-6، ب3-7 (في المحاور ب و 2-3). بنفس الطريقة، يتم تثبيت تسلسل التثبيت على المقبض الثاني والمقبض الآخر.

3.11 يتم تنفيذ أعمال اللحام بعد التحقق من التثبيت الصحيح للهياكل.

يتم إجراء اللحام - القوس اليدوي المغطى بأقطاب كهربائية من الأنواع E-42A و E-50A و E-55A. أبعاد اللحامات والحواف - حسب الرسومات التنفيذية لوصلات اللحام بخرز بمقطع عرضي لا يقل عن 20 - 35 مم 2. يجب تنظيف مناطق اللحام: يجب تنظيف حواف الأجزاء الملحومة في أماكن التماس والأسطح المجاورة بعرض لا يقل عن 20 مم لإزالة الصدأ والشحوم والطلاء والأوساخ والرطوبة. يتم اللحام في وضع مستقر: يجب ألا تتجاوز الانحرافات عن القيم المحددة لتيار اللحام وجهد القوس 5٪ - 7٪.

يتم تجفيف الأقطاب الكهربائية (المكلسة) في أفران التجفيف. يجب ألا يتجاوز عدد الأقطاب الكهربائية المكلسة في مكان عمل اللحام متطلبات ثلاث إلى أربع ساعات. يجب حماية الأقطاب الكهربائية من الرطوبة - تخزينها في علب محكمة الغلق.

يتم إجراء لحام وصلات الأجزاء التي يزيد سمكها عن 20 مم باستخدام طرق تقلل من معدل تبريد الوصلة الملحومة: المرحلة العكسية المقطعية، الطبقة المزدوجة المقطعية، الشلال، الشلال المقطعي.

عند اللحام على الوجهين للمفاصل والمفاصل T والمفاصل الزاوية مع الاختراق الكامل، فمن الضروري إزالة جذرها حتى المعدن العاري قبل إجراء التماس على الجانب الخلفي.

يجب أن يتم استخدام شرائط البداية والقيادة طبقاً للرسومات التنفيذية للوصلات الملحومة. لا يجوز إثارة القوس وإحضار الحفرة إلى المعدن الأساسي خارج اللحام.

يجب إجراء كل طبقة لاحقة من اللحام متعدد الطبقات بعد تنظيف الطبقة السابقة من الخبث والبقع المعدنية. يجب تصحيح منطقة التماس المتشققة قبل تطبيق الطبقة التالية.

بعد الانتهاء من اللحام، يتم تنظيف أسطح اللحامات من الخبث والبقع والخرز والرواسب المعدنية.

تتم إزالة تركيبات التثبيت الملحومة (عن طريق قطع الغاز مع السماح) دون الإضرار بالمعدن الأساسي أو التأثير. يتم تنظيف مناطق اللحام الخاصة بهم ميكانيكيًا مع المعدن الأساسي.

يتم تنفيذ أعمال اللحام لهذا المشروع عند درجة حرارة الهواء الخارجي لا تقل عن -20 درجة مئوية. يجب زيادة قوة تيار اللحام بما يتناسب مع انخفاض درجة الحرارة: عند الانخفاض من 0 درجة مئوية إلى -10 درجة مئوية - بنسبة 10%، عند الانخفاض من -10 درجة مئوية إلى -20 درجة مئوية - بنسبة 10% أخرى. في درجات الحرارة السلبية، يتم تنفيذ أعمال اللحام وفقا للقواعد التالية:

يتم لحام الأجزاء الختامية من اللحامات بعناية خاصة؛

إزالة الرطوبة والثلج على مسافة لا تقل عن متر واحد من موقع اللحام؛

تجفيف منطقة اللحام، على سبيل المثال باستخدام لهب الشعلة.

بالقرب من خط التماس الملحوم، على مسافة 40 مم من حد التماس، يجب تثبيت رقم علامة اللحام.

4 متطلبات الجودة وقبول العمل

4.1 مراقبة جودة أعمال التركيب

4.1.1 تشمل مراقبة جودة أعمال التركيب ما يلي:

التفتيش الوارد على الهياكل والمنتجات وفقًا لوثائق العمل ؛

السيطرة على العمليات التكنولوجية.

مراقبة القبول.

4.1.2 يتضمن التفتيش الوارد التحقق من وجود واكتمال تصميم العمل و التوثيق التكنولوجيامتثال التصاميم والمنتجات لهذه الوثائق.

للتحكم يجب تقديم الرسومات التنفيذية ومشروع تنظيم البناء ومشروع تنفيذ العمل وجوازات السفر الفنية وشهادات المنتجات والهياكل المعدنية وغيرها من المستندات المحددة في الرسومات التنفيذية.

4.1.3 يتم التحكم في العمليات التكنولوجية أثناء تنفيذها وينص على قياس المعلمات في الوقت المناسب وتحديد انحرافاتها (عيوبها) وتدابير القضاء عليها ومنعها.

يتم عرض الحد الأقصى للانحرافات في معلمات الهيكل الفولاذي المثبت في الجدول.

يجب تصحيح اللحامات ذات العيوب المحددة. يتم تصحيح اللحامات عن طريق اللحام القوسي اليدوي باستخدام أقطاب كهربائية من نفس النوع بقطر 3 أو 4 مم.

ارتفاع الرفع يصل إلى 10 م

6.5 يجب أن يحتوي موقع البناء على سياج، ويجب وضع علامات على مناطق العمل (المواقع) بعلامات السلامة والنقوش الخاصة بالنموذج المحدد وفقًا لمتطلبات GOST R 12.4.026..

6.6 يجب تنفيذ أعمال التركيب، كقاعدة عامة، خلال ساعات النهار.

يجب إضاءة موقع البناء ومناطق العمل وأماكن العمل والممرات والطرق المؤدية إليها في الظلام وفقًا لمتطلبات GOST 12.1.046.

6.7 عند تنفيذ أعمال التركيب باستخدام الرافعة، يجب مراعاة متطلبات السلامة التالية:

العمل وفقا لإشارة القاذفة؛

يجب أن يتم رفع وخفض وتحريك عناصر التثبيت (الأعمدة والحزم وما إلى ذلك)، والكبح أثناء جميع الحركات بسلاسة، دون الرجيج؛

أثناء الحركة، يجب رفع عناصر التثبيت بما لا يقل عن 0.5 متر فوق الأشياء التي يتم مواجهتها على طول الطريق؛

من الضروري إنزال عناصر التثبيت في الأماكن المخصصة والمجهزة لها، بما يضمن ثبات وضعها وسهولة إزالة الرافعات.

6.8 عند القيام بأعمال اللحام، من الضروري الامتثال لمتطلبات SNiP وGOST 12.3.003 وGOST 12.3.036 المذكورة، بالإضافة إلى القواعد الصحية للحام والسطح وقطع المعادن.

المعدات المشتراة حديثًا والتي تتطلب التثبيت تحتاج أيضًا إلى تطوير خطة عمل. يصف هذا المشروع بالتفصيل التقدم المحرز في العمل، والذي ينبغي بموجبه تنفيذ تركيب المعدات التكنولوجية.

متطلبات PPR لتركيب المعدات

يجب أن تكون الوثيقة متوافقة تمامًا مع معايير ولوائح البناء. من الضروري تحديد تدابير تنظيم السلامة والسلامة من الحرائق وحماية العمال.

يتكون مشروع تركيب المعدات من :

مذكرة توضيحية تحتوي على كافة التفاصيل المتعلقة بمتطلبات تنظيم تركيب المعدات.
يصف الجزء الحسابي والوصفي، الذي يحتوي على حلول موحدة للتركيب وطرق التجميع، الأنواع الضرورية من أعمال اللحام.

في التصريحات معدات التثبيتوالأجهزة، ويتم حساب حجم الأنشطة المخطط لها والحاجة إلى المواد (خطوط الأنابيب، والهياكل المعدنية، وما إلى ذلك). كما يتم تحديد التقنيات الأكثر ملاءمة لعمليات التثبيت المحددة. يتضمن هذا أيضًا تقويمًا يحتوي على جداول العمل.

مجموعة من الرسومات والمخططات، بما في ذلك الرسومات المكبرة والتكنولوجية لتجميع المكونات والمعدات، ومخططات تركيب المصاعد والمعدات والسقالات، بالإضافة إلى مخطط لتوصيل الكهرباء المؤقتة والمياه والغازات والبخار. تحدد الحسابات التي يتم إجراؤها في الجزء الحسابي والوصفي الكمية المطلوبة من موارد الطاقة.

يجب تأكيد مشروع تركيب المعدات من قبل جميع الأطراف التي تنوي المشاركة في العمل.

لماذا من الضروري وضع خطة عمل لتركيب المعدات؟

لتحسين العمل وتقليل مدته وخفض التكاليف، يُنصح باستخدام الميكنة الحديثة والحلول التكنولوجية. ولهذه الأغراض، يتم إنشاء أي مشروع إنتاج عمل.

يجب الانتهاء من أعمال التركيب والبناء خلال الإطار الزمني المتفق عليه. في هذه الحالة، من الضروري توفير النار و سلامة البيئة، حماية العمل. كل هذا منصوص عليه في PPR وهو إلزامي للتنفيذ.

من يجب عليه تطوير PPR

تقع مسؤولية تطوير المشروع على عاتق المنظمة التي تقوم بتركيب المعدات:

في طريقة بناء العقد، هذا هو المقاول العام.

عند الجمع بين وظائف المقاول والعميل، يكون هذا هو المطور.
لأداء أنواع متخصصة أو فردية من العمل، هذا هو المقاول أو المقاول من الباطن.

يوافق كبير المهندسين أو رئيس المؤسسة التي تقوم بالتركيب على الخطط الجاهزة لتركيب المعدات. تتطلب أنواع معينة من أعمال التركيب تطوير PPR منفصل. تتم الموافقة عليها من قبل المقاولين ويجب أيضًا الاتفاق عليها مع المقاول العام.

إذا سيتم تنفيذ أعمال التثبيت على أراضي المؤسسة، فيجب الاتفاق على PPR مع المنظمة التي تدير هذه المنطقة.

وبحسب القواعد، يجب الاتفاق على مشروع تركيب المعدات والموافقة عليه ونقله إلى موقع البناء قبل شهرين من بدء أعمال التركيب المخطط لها.

فئات

اختيار المحرر