Электрические коммуникации, оснащение термостатом, мелочи. Модернизация фабричной теплицы. Электрические коммуникации, оснащение термостатом, мелочи Критичное сословие и новый класс общества




FUEL INJECTOR ULTRASONIC CLEANING / MAINTENANCE SERVICE for Gasoline Injectors

This is not a machine, it is a cleaning service


Direct Injection injectors cannot be serviced with this machine

We service gasoline fuel injectors using our ultrasonic flow bench and service machine. Why buy reconditioned fuel injectors when we can make yours like new again.
Our Service has been developed with the technology of ultrasonic cleaning and fuel pressure control, which can clean and test injectors by simulating engine working conditions.

Our service consists of two steps, testing and ultrasonic cleaning:
The testing step includes:

  • Uniformity/Sprayability Test: To test the uniformity of injection amount of each injector and to monitor the spraying status of each injector with the help of backlight. This test is also for reverse flush (top feed injectors only)
  • Leakage Test: To test the sealing and dribbling conditions of injector under system pressure (top feed injectors only)
  • Injecting Flow Test : To check the injection amount of the injectors in 15 seconds of constant injection (top feed injectors only)

The Ultrasonic cleaning step includes:

  • Ultrasonic cleaning : To perform simultaneous cleaning on several injectors and to remove the carbon deposits on the injector completely
  • New o-rings and micro filters for your injectors are included in our service - subject to availability - OUR COMPETITORS DON"T INCLUDE THESE ACCESORIES, THEY JUST LEAVE THE OLD O-RINGS AND FILTERS INSTALLED

Ordering Instructions

Thank you for trusting us to clean your injectors, the cost per injector is $8.99, if you have more than one injector to clean please input the appropriate quantity in the "Buy it now" field.

Please keep in mind the following:

  • Work on your injectors can not start until customer information is received
  • To ensure proper testing, please leave o-rings and spacers on the injector
  • Dry each injector and then place it in plastic bags. Placing the injectors in a plastic bag will also prevent gasoline odors coming from your parcel


Ship your injectors to:

Premium Fuel Pumps LLC

P.O. Box 8151

San Luis, AZ 85349

Current Turn Around Time is One business day – 24 Hours or less - we specify 10 days handling time because we are including the transit time from the customer. Once we receive them Current Turn Around Time is 1 business day

If your injectors arrive before 12pm Arizona time they will go out in the mail the same day. If they arrive after 12pm they will go out the next working day.

You can choose USPS priority return shipping which is 2 to 3 business days to most locations for FREE!

If you need quicker shipping you can select UPS overnight service, in addition we also offer UPS ground (UPS shipping costs are calculated automatically by Ebay).

Competitive advantages that differentiate us from others:

  1. We use the USPS Free Priority Shipping Service because we know the importance of S&H time for our customers, most of our competitors use Economy Service
  2. Better feedback than our competitors, we know the importance of customer service. Customer satisfaction is our main priority

Warranty: We guarantee the performance of your injectors after service for one year. We don"t cover any defect in your cores. Case leaks and electrical problems are not covered. We are not responsible for defective or non-working injectors sent to us.


To request a warranty claim feel free to click on the contact us link and provide us with the details of the claim

  1. To honor warranty, part must be installed by a certified technician or experienced mechanic.
  2. Premium Fuel Pumps LLC warrants solely to the original purchaser of the product.
  3. The defective unit must be returned to us using the prepaid return shipping label we will provide at no cost to you. Failure to return the defective part in 30 days results in the termination of any future warranty claims.
  4. Premium Fuel Pumps LLC does not warrant this device for purposes other than the vehicles listed in the compatibility table and vehicles listed in the fitment information.

Premium Fuel Pumps LLC will not cover any cost associated with removal or installation of replacement or defective parts

***The warranty is limited to a FREE replacement of the part or refund of the original order***

«Модернизация образования» - Нет такого согласия и в образовательной среде. Стимулирование по результату? В обществе нет согласия по поводу целей и задач образования. НПФ: суть, задачи, выгоды, риски. Чего ожидать? Введение ФГОС. И попытаться сформулировать основные ориентиры до 2020 г. со школьного, муниципального и регионального уровня.

«Производство электроэнергии» - Крупными потребителями являются транспорт(железнодорожный) и люди(освещение и электроприборы). Приливная электростанция. Потребитель. Внутренняя энергия воды. Механическая (потенциальная) энергия воды. Механическая (кинетическая) энергия воды. 3.Внутренняя энергия аккумуляторов. Большая часть электроэнергии сейчас превращается в механическую энергию.

«Модернизация» - Какова связь между выявленными чертами и процессами экономической модернизации? 6.1. Нормативные предложения. 1. Модернизация как культурная политика. 6.2. Нормативные предложения. В поддержку целей и задач модернизации необходимо запустить конкурсы для поддержки: «Культурные факторы модернизации». 5.1 Экспериментальная проверка: результаты социологического исследования.

«Современное производство» - Главные требования: высокий уровень знаний, умений, профессионализм и ответственность. Каковы же последствия перехода к новому производству? Сделаем выводы… 2. Состав современного общества. Как организован контроль за надомными работами? Дайте характеристику состава и интересов людей современного общества.

«Производство строительных материалов» - Стратегический квадрат. 1. При создании компании акционерное общество проводит эмиссию акций. Бизнес-план компании «Монолит» - производство строительных материалов. Маркетинговая стратегия: Финансы: Организация деятельности компании. В результате чего значительно возросла себестоимость строящихся объектов.

«Производство аммиака» - Цель. Составить технологическую схему производства. Схема технологического процесса. Задачи. Сырье для производства аммиака. Системы, работающие при высоких давлениях (450-1000 aт). Системы, работающие при средних давлениях (280-350 aт). Отделённый в сепараторе от смеси газов жидкий аммиак поступает на склад.

По данной проблематике написано множество исторических и экономических трудов, диссертаций, статей и эссе. Особенности российской модернизации начала 20 века является обсуждаемой и дискуссионной темой.

Особенности состояния России в период начала модернизации

Рубеж 19-20 веков в истории России характеризуется крайней неравномерностью событий. Западные страны совершили переход от традиционного аграрного к индустриальному обществу. Для этих стран было характерно снижение уровня безработицы, увеличение урбанизации, технологическое развитие. Политическая система основывалась на принципах равенства и закона, быстро шло расширение избирательных прав. До Первой мировой войны шёл активный процесс колонизации ведущими странами мира.

Российская империя находилась в состоянии отставания от мировых колониальных и развитых держав. Это обуславливалось большой площадью государства, которая составляла более 22 млн км, а также последствиями долгого существования системы крепостного права.

Особенности российской модернизации начала 20 века кратко

Основной особенностью является государственное вмешательство в экономическое развитие страны. Наибольшее число железнодорожных, земляных и почтовых объектов находится в руках государства. В начале 20 столетия в Российскую империю активно вкладывались иностранные инвесторы. Их вклад составлял около 40%. Франция инвестировала банковскую сферу, довоенная Германия способствовала развитию российской промышленности, Великобритания занималась разработкой рынка цветмета и нефтяных источников. Россия создала благоприятные условия для привлечения заграничных капиталов. По этой причине в 1897 году была проведена денежная реформа министром финансов С. Ю. Витте. Она предполагала введение золотого запаса рубля и его незатруднительную конвертируемость. Многие экономисты утверждают, что постреформенное время до 1914 года было периодом устойчивого экономического роста Российской империи. Однако война и внутриполитические проблемы стали серьезными факторами, которые стали катализатором прекращения роста экономики в стране.

Еще одной значимой особенностью является форсированный переход аграрной Российской империи к индустриальному обществу. На пороге 20 века Россия находилась во втором эшелоне модернизации, поэтому проблема «догоняющего развития» стояла перед властью весьма остро. С этой целью российскими монархами Николаем I и Александром II в середине 19 века был выбран капиталистический путь развития. Ускоренная модернизация в России конца XIX начала XX века задевала те экономические секторы, от которых в наибольшей степени находилась в зависимости военно-политическая мощь страны.

В начале 20 столетия Россия была вынуждена перейти к процессу форсированной модернизации. В связи с этим существовал ряд серьезных проблем и трудностей. Российская империя проигрывала ведущим странам мира по уровню производства товаров. Как следствие - внешнеэкономические проблемы. Оборот внешней торговли России в 5 раз ниже, чем у Великобритании и Соединенных Штатов.

Таблица сравнительного анализа стран Запада и России

Особенности российской модернизации начала 20 века - в таблице ниже.

Страны Запада и США Россия

На основе конкуренции и свободной торговли возникали крупные предприятия.

В основе появления крупных предприятий лежала политика экономического поощрения государственной властью.
В основе экономического уклада лежала политика невмешательства государства в экономику вплоть до 20 века, позднее государство выступило с точки зрения регулятора. Экономика России в тот период была в большей степени охвачена именно государственным, а не частным сектором.

Основная форма монополий −тресты и концерны.

Преобладающая форма монополий −синдикаты и картели.

Буржуазия в меньшей степени зависела от государственной власти.

Большая зависимость буржуазии от государственной власти.
Вывоз капитала. Ввоз капитала.

Высококвалифицированные рабочие, использование машинного труда на заводах - увеличение прибыли предприятий за счет уменьшения расходов на рабочих, в отличие от коллег из России.

Дешевые наемные рабочие, отсутствие достаточного уровня навыков, а также квалификации, малая машинизация отраслей - большее число рабочих на фабриках, чем в Европе и США.

Господство частной собственности в экономике.

Экономика являлась составной - крестьянское производство, полукрепостническое землевладение, натуральное хозяйство; частнохозяйственный уклад.

Индустриализации предшествовала аграрная революция.

Модернизация имела скачкообразное движение: аграрии не возымели никаких изменений, однако происходил уверенный ход к индустриальному обществу - смешивание двух обществ порождало экономический конфликт.

Преимущественное развитие легкого сектора промышленности.

Основной упор был только на тяжелую промышленность, включая добычную отрасль.

Географическо-экономические факторы для модернизации 20 века

Главная проблема Российской империи в начале 20 века заключалась в бедности основного населения страны. Около 82% жителей составляли крестьяне, которые переживали посткрепостной период, сопровождавшийся малоземельем и тягостями выкупных платежей. Для развития промышленного сектора были необходимы дополнительные финансовые вложения. В силу данных обстоятельств почти половина российского капитала была приобретена в кредит у западных стран.

Географический фактор также играл роль в вопросе российской модернизации. Огромные территориальные размеры способствовали все большему распространению аграрного труда, так как развитие промышленных комплексов было невозможно из-за климатических особенностей различных труднодоступных регионов.

Невовлеченность отдельных социальных слоев стала серьезной проблемой модернизации в России. На протяжении истории страна имела многоукладный характер экономики. Развитие частного капитализма и монополий шло параллельно с патриархальным и мелкотоварным производством, которое не было подвержено модернизации. Мастера кустарного производства, ремесленники являлись неким ответвлением сельскохозяйственной отрасли. Спрос на эти направления способствовал низкому уровню развития фабричного производства.

Таким образом, совокупность экономических, политических и географических факторов затрудняли процесс российской модернизация в конце 19 начале 20 века.

Социальная модернизация России в начале 20 столетия

Экономические трансформации повлекли за собой и изменения в социальной стратификации общества того времени, которое непременно в них нуждалось. Еще одной особенностью российской модернизации в начале 20 века стало появление новых классов, буржуазии и пролетариата, которые не входили в сословную структуру Российской империи.

Сословие дворян, составляющее всего лишь из 1% населения, являлось привилегированным классом, опорой существующего политического строя.

Однако экономические условия этого слоя заметно ухудшались во многом из-за возникновения буржуазии, которая приобрела серьезные экономические ресурсы. Но и эта категория была весьма неоднородна: российские и петербургские буржуа заметно отличались друг от друга.

Критичное сословие и новый класс общества

Самой значительной и обделенной частью населения (от 80 до 82%) оставалось крестьянство. Проблемы малоземелья и выкупных платежей оказывали давление на жизнь людей. Крестьяне так же, как и буржуазия, были разнородны. Среди них выделяли бедняков, средний класс и зажиточных крестьян («кулаков»).

На авансцену выходит новый класс - пролетариат. Данная категория населения испытывала трудности: длительный рабочий день (11 часов), невыносимые условия труда, заниженная оплата, штрафная система, а также отсутствие различных прав и свобод.

Задачи модернизации России в 20 веке

Историки традиционно определяют следующие основные задачи, которые ставила перед собой российская власть в начале 20 века:

  1. Рост национальной экономики за счет развития промышленного сектора.
  2. Транзит страны из аграрной в индустриальную.
  3. Внешнеполитическое стремление российской власти быть на одном уровне с ведущими державами мира.
  4. Изменения в стране должны были нести догоняющий характер, так как подобный период в своей истории большинство стран уже прошли, однако Российская империя являлась в этом смысле запаздывающей.

В задачи входила и модернизация сфер и отраслей экономики, способных укрепить глобальное могущество государства на мировой арене.

Вовлечение крестьянских хозяйств в товарно-денежные отношения расширяло рыночный спрос на промышленные товары и создавало рынок рабочей силы. В крепостной России наметились необходимые условия не только для роста мелкой крестьянской промышленности и мануфактур, но и для развитое фабрично-заводского производства.

Наряду со старинными видами крестьянского промышленного производства-полотняным, шерстяным, кожевенным, деревообделочным и др.-начало развиваться изготовление крестьянами хлопчатобумажных тканей, галантереи, мебели, игрушек и т. д.

Основная масса этих мелких предпринимателей попадала в кабальную зависимость от скупщиков. Многие крестьяне-кустари при этом разорялись и былп вынуждены работать на крупных предпринимателей, выделявшихся из их же среды. На базе мелкого товарного производства возникали капиталистические мануфактуры, эксплуатировавшие труд крестьян и производившие изделия на рынок.

Количество мануфактур в России возросло за вторую четверть XIX в. больше чем на 50%-до 2800 предприятий, а количество занятых в них рабочих увеличилось в два с половиной раза-до 860 тыс., в числе которых по найму работало до 530 тыс. человек. Мануфактуры становились крупнее, большая их часть использовала наемную рабочую силу и была связана с рынком.

Обострявшаяся рыночная конкуренция толкала владельцев мануфактур к механизации производства, ипыты внедрения машинной техники в России на отдельных предприятиях начались еще с конца XVIII в. Но лишь в 30-50-х годах XIX в. она стала применяться систематически в ряде отраслей русской промышленности.

Машинное производство наиболее успешно развивалось в молодой хлопчатобумажной промышленности, которая возникла в России только во второй половине XVIII в. и сразу стала широко использовать наемный труд.

В 30-х годах XIX в. начали строиться крупные бумагопрядильные фабрики с полностью механизированным производством. С 40-х годов XIX в. русская хлопчатобумажная промышленность стала работать преимущественно на пряже отечественного изготовления.

В старинных видах текстильного производства России-в суконном и полотняном-развитие фабричной техники несколько задерживалось, так как там преобладали казенные, помещичьи и посессионные мануфактуры, которые использовали подневольный труд крестьян и обычно были обеспечены казенными заказами.

Но с 40-х годов XIX в. механизация производства стала успешно вводиться на новых предприятиях, принадлежавших купцам и зажиточным крестьянам и производивших шерстяные ткани и льняные изделия на внутренний рынок и отчасти на экспорт.

Применение новой техники началось и в горнозаводской промышленности. В 20-х годах XIX в. на русских железоделательных заводах стали работать прокатные станы. С середины 30-х годов на Урале производились опыты горячего дутья в доменном деле и начало успешно вводиться пудлингование.

Но при крепостном праве механизация производства в тяжелой промышленности не могла получить широкого развития. Указывая на отсталость уральских заводов, В. И. Ленин подчеркивал, что они являлись собственностью казны и крупных землевладельцев, которые «основывали свое господство не на капитале и конкуренции, а на монополии и на своем владельческом праве».

Вознесенская бумагопрядильная и плисовая мануфактура Лепешкиных в Дмитровском уезде Московской губернии.
Гравюра 1845 г.

За первую половину XIX в. выплавка чугуна в России увеличилась меньше чем вдвое, а в капиталистической Англии за то же время почти в 12 раз. Россия потеряла ведущее положение в мировом производстве чугуна и в середине XIX в. занимала в нем уже четвертое место (после Англии, Франции и США).

В промышленном производстве отсталость экономики крепостной России проявлялась особенно наглядно. Фабрично-заводская промышленность могла развиваться только на основе более производительного труда наемных рабочих.

Однако развитие неземледельческих занятий крестьян по-прежнему ограничивалось произволом крепостников, а на казенных и помещичьих мануфактурах подневольный труд применялся в нарастающем количестве-в середине XIX в. на них работало свыше 300 тыс. человек.

Механизация промышленности предъявляла растущий спрос на машинное оборудование, но сдвиги в отечественном машиностроении наметились только в 50-х годах, и большая часть необходимых для русских фабрик и заводов двигателей и механизмов поступала из-за границы.

За 30-50-е годы XIX в. в русскую промышленность внедрено было машин на 108 млн. руб., в том числе импортного оборудования поступило на 64 млн. руб.

Наконец фабрично-заводское производство задерживалось недостаточным спросом на промышленные изделия, который возрастал чрезвычайно медленно.

В прошлом году, поздней весной у нас появилась . Весной этого года выполнил очередную порцию работ по улучшению конструкции. Прежде всего, это было оснащение теплицы системой датчиков температуры для сбора данных и управлению мощным подогревателем воздуха – на случай ночных заморозков. Весна у нас в этом году выдалась долгая и холодная, так что с предохранением растений от замерзания набегались – укрыть-раскрыть, сунуть к ним лампочку на ночь – и теплее, и если кто из помидоров темноты боится… Ну, словом, прочувствовали в полной мере.

Пересеки леса, поля и реки,
Любые факты к делу привлеки, -
Кто, как не он, собрал библиотеки,
Открыл аптеки, создал парники?
Не говоря уже про крылья-руки,
Про вместо сердца - дизель на песке...
Да помести его в музей Науки -
И вся Европа хором скажет: "Ке-
-с-ке-се! Вот это трюки!" И - застынет в столбняке.

Михаил Щербаков «Ecce homo».

Еще прошлой осенью сделал основательную проводку мастерская-теплица. В землю закопал… И надпись написал. Не поленился набор проводов продернуть в тонкую металлопластиковую трубу, изрядно повозился – около 20 м было, но одолел. В целом, схематично, вся электрическая система должна выглядеть так.

Где 1 – мастерская, 2- теплица, 3 – блок управления (таймер-термостат), 4 – персональный компьютер, 5 – нагреватель воздуха (электрический «масляный» радиатор, тепловентилятор), 6 – канальные вентиляторы грунтового накопителя тепла, 7 – лампы досвечивания (рассады).

Общие соображения.
Вентиляторы работают непрерывно и днем и ночью, подключены сразу в сеть. Нагреватель устанавливается на время потенциальных заморозков, и термостат настраивается на поддержание нужной температуры с внутренних тепличных датчиков. При этом работающие вентиляторы весьма эффективно распределяют тепло по всему объему. Лампы досвечивания для рассады – для них проложена отдельная линия питания, которая может автоматически - по времени, коммутироваться блоком управления через относительно маломощный тиристорный (симисторный) ключ. Пока в лампах необходимости не было, но какие наши годы? Может дело и дойдет, словом – на вырост. Датчики температуры – для нужны цифровые DS18B20 - в сущности, это микросхема в трехногом, транзисторном ТО-92 корпусе. Диапазон температур – для «окружающей среды» – -55 до 125 °C, довольно высокая точность. Удобно, что датчики могут подключаться на общую трехпроводную шину – микропроцессор распознает их по «зашитому» индивидуальному номеру. Это сильно экономит провода, особенно в случае удаленных измерений. На радостях, решил наставить в теплице, аж три датчика – под самой макушкой, посередине высоты и около почвы. Ну и один на улице, чтобы было с чем сравнить.

Провода, кабели – для света и вентиляторов были применены относительно тонкие провода – нагрузка очень небольшая, для нагревателя – двухпроводный 2х4мм2, для термодатчиковой шины – сетевой компьютерный кабель. Витые пары соединял по две, и осталась еще парочка… Примус, пивная, еще парочку… Да, провода были объединены в пары и продернуты в отрезки металлопластиковой трубы. В один – для ламп и вентиляторов, во второй для нагревалки и датчиков.

Блок управления - многофункциональный таймер-термостат на базе радио-конструктора Masterkit NM8036. Хорошая штуковина, но очень уж универсальная, потому, приходится повозиться с настройками. Термостат был дополнен мощным тиристорным ключом, снабженным изрядным радиатором охлаждения, именно для безопасного, длительного и бесконтрольного коммутирования нагревателя разумной мощности. Термостат подключается к удаленному персональному компьютеру через последовательный «Сом» порт. Здесь, компьютер в пределах мастерской и удален всего на 4…5 м, однако, управлять прибором так гораздо удобнее, чем через штатные 7 кнопок и двухстрочный индикатор. Кроме того «шкафчик» с термостатом удобно было разместить под потолком и лазать к нему по стремянке – как то, не авантажно. Да, в случае работы через персональный компьютер, возникает еще несколько дополнительных возможностей, например сбор данных с датчиков и запись в файл.

Ну-с, приступим.
Что понадобилось при работе.

Инструменты, оборудование.
Набор инструментов для электрического монтажа, понятно паяльник с принадлежностями. Острый нож, фен строительный для работы с термотрубками. Шуруповерт. Кисть, посуда для лакирования. Пригодилась мощная дрель с длинным сверлом – сверлил «ввод» для провода, через деревянную стену. Ножницы по металлу, киянка – для жестяницких работ.

Материалы.
Кроме проводов, кабелей и радиоэлементов, понадобились – «Пеноплэкс» 20мм толщиной. Обрезки дощечек для наружного датчика температуры. Кусочки кровельной стали для козырьков. Розетки, клеммы. Капроновые стяжки для электромонтажа. Кусочки тонкого текстолита для оснований термодатчиков. Крепеж. ЛКМ, ветошь хлопчатобумажная.

Первым делом окультурил один из концов трубы с проводами – слаботочные, к вентиляторам и лампам. Саму трубу сформовал и провел по металлическим дугам теплицы, зафиксировав в нескольких местах самодельными хомутами из кровельной оцинкованной стали. Короткими саморезами с плоскими шляпками. В удобном месте установил электрический «щиток» с двумя блоками розеток – для ламп и для вентиляторов. Пластину для установки розеток сделал из 8 мм фанеры, покрыв ее несколькими слоями яхтного лака. От сырости и расслаивания. Закрепил на металлических конструкциях теплицы теми же саморезами. Иногда, на «потолке» теплицы конденсируются крупные капли воды. Для предохранения от возможного попадания воды «сверху», сделал козырек из кровельной «оцинковки». Несложная гнушечка, длина козырька такова, что защищает розетки с воткнутыми вилками.

Датчики температуры. Пришлось поскрипеть мозгами, чтобы разродиться простой и достаточно эффективной конструкцией и выбрать место для их установки. Здесь также есть несколько соображений – в солнечный день внутренние железки в теплице изрядно нагреваются, и расположив датчики на них, неизбежно получим несколько завышенные показания. Расположение датчиков около стенок ограждения также нежелательно – температура там, наоборот ниже. При этом, если расположить датчики ниже удобной наклонной трубы (раскоса), чтобы поднимающийся от железки теплый воздух меньше грел датчик, они изрядно выступают в «операционное поле» - велика вероятность их случайного повреждения.

С возможной погрешностью смирился, предпочтя более «утопленное» расположение в пространстве. Конструкция датчиков такова – на пластинке текстолита, капроновыми электрическими стяжками крепится бутерброд из оранжевого пенопласта. Между пластинками датчик. Вокруг него сформовано оконце для беспрепятственного омывания датчика воздухом. Под нижнюю, лежащую на текстолите пенопластовую пластинку, плюхнул немного герметика, чтобы бутерброд меньше ерзал. Под датчик подкладывал обрезок той же стяжки, чтобы корпус микросхемы не лежал на пенопласте.

Кабели применил сетевые, накопившиеся от старой компьютерной техники – прочные, гибкие, три цветных жилы уменьшают возможность напутать с подключением нескольких датчиков. Всего было собрано четыре штуки. Все датчики включены параллельно.

Уличный датчик, гораздо удобнее было разместить на стенке мастерской, под свесом крыши, с восточной стороны – защищенное от осадков место, прямые солнечные лучи попадают на него слабенькие, только ранним утром, от них датчик защищен козырьком с теплоизоляцией. Клемма внутри помещения, куда сводились все концы кабелей - буквально за стенкой.

Датчики внутри теплицы установил на квадратных трубах короткими оцинкованными саморезами с широкими шляпками. Под потолком, и на следующем фото – середина высоты и около грунта. Окно самого нижнего датчика расположено несколько неудачно – в определенное время при высоком солнце, прямые его лучи ненадолго попадают на черный корпус датчика. Выглядит это как несколько аномальное повышение температуры на десяток градусов. Ненадолго – с четверть часа. Да, и практика показала, что температура по высоте практически одинакова – вентиляторы работают очень хорошо. И при закрытых форточках и при одной-двух открытых. Вполне можно было поставить один датчик в удобном месте.

Кабели датчиков соединены параллельно и подключены к «подземному» из мастерской. Соединение прикрыл жестяным «подрозетником». Рядом розетка для тепловентилятора или еще какого нагревателя. Все закреплено на лакированной от сырости фанерке с жестяным козырьком от капель.